甘肃专业滚挂镀化学镍加工厂

电镀前的预处理步骤如下：一步是使表面粗糙度达到一定要求，可以通过表面抛光、抛光等工艺方法来实现。二步，脱脂，可以通过溶剂溶解以及化学和电化学方法来实现。三，除锈，可以通过机械、酸洗、电化学等方法进行。四步，活化处理，一般在镀前用弱酸腐蚀一定时间进行。完整的电镀工艺包括电镀后处理。可以说所有电镀层在电镀后都要进行后处理。简单的后处理包括热水清洗和干燥，许多涂层还需要脱氢、抛光、钝化、着色、染色、密封和涂层等后处理。电镀现场的生产组织形式需要适应现代电镀生产技术管理。甘肃专业滚挂镀化学镍加工厂

化学镀的定义是，化学镀镍与电镀相反。与电镀不同，镍离子可以在没有外部电源的情况下，通过自催化作用在金属表面还原沉积，因此也称为化学镀。化学镍在一个国家或地区表面处理领域的地位在一定程度上反映了这个国家或地区的工业水平，因为化学镍比电镀镍贵，但化学镍层与电镀镍层相比仍有不可比拟的优势：1.出色的电镀能力：无论工件的形状有多复杂，只要采取适当的技术措施，就可以在工件的不同位置获得几乎均匀的涂层。2.高耐腐蚀性：特别是当磷含量较高时，在许多腐蚀性介质中比镀镍耐腐蚀得多。3.高硬度：化学镀镍层的硬度一般为300-600HV(低磷化学镀镍可达800Hv以上)，而化学镀镍层的硬度只有160-200Hv。经过适当的热处理，化学镀镍层的硬度可以达到1000Hv以上。4.光亮的化学镍层堪比不锈钢；与镀镍的黄色外观相比，其他的在结合力和磁性方面有时是一个重要的优势。宿迁真空电镀加工厂化学镀的定义是，化学镀镍与电镀相反。

脱氢处理大部分金属基体，如钢、铜等，在预处理(酸洗、阴极电解脱脂)和电沉积过程中都会产生“氢”，其中一部分会以“氢原子”的形式渗入基体和镀层中才能形成，使被镀零件变脆，严重降低零件的抗拉强度，称为氢脆。因此，航空航天、汽车制造等领域使用的零件，镀后需要进行“脱氢”处理，一些使用中抗拉强度要求高的零件也要进行“脱氢”处理。脱氢处理在200左右进行，处理时间根据零件所需的抗拉强度确定。脱氢处理应在电镀后3小时内进行。

1、根据基体材料选择(1)贵金属、不锈钢、轧制磁性合金材料、镍铜合金等。一般不需要保护层；(2)碳钢、低合金钢、铸铁零件在大气中容易腐蚀，镀锌、镀镉后需要钝化；(3)钢弹簧零件镀锌或镀镉后需要脱氢；(4)铜及其合金零件，湿热带使用的产品应加以保护，一般产品可进行光亮酸洗和钝化处理；(5)铝及铝合金零件阳极氧化后用重铬酸盐密封；(6)锌合金零件磷化、钝化、电镀。2.根据涂层应用进行选择(1)防护涂层：其主要作用是保护基底金属不受腐蚀，不规定对产品的装饰要求。(2)保护-装饰涂层：除了保护基底金属，还使零件美观。(3)功能性涂层：除具有一定的保护功能外，主要用于特殊工作目的。电镀涂层与基体，包括涂层与涂层之间，应具有良好的附着力；

铜镀层质量要求外观要求：镀层颜色为紫色或玫瑰色。钝化后的铜镀层光亮，呈浅红色。涂层应细致均匀。允许缺陷：涂层颜色稍不均匀。**镀铜为暗红色，光亮**镀铜和焦磷酸镀铜为浅玫瑰红，染料酸性镀铜为亮深红色，MN酸性镀铜较浅。形状复杂的工件边缘略粗糙(用于装饰性多层电镀底漆的镀铜除外)。局部镀铜层的工件界面允许移动1mm，不允许的缺陷：镀层呈树枝状、海绵状、条纹状，有黑点、斑点、脱落、气泡、烧焦、粗糙。镀层上有未洗盐的痕迹。防变色处理后，保护功能性铜涂层表面不应起霜或变黑。电镀生产中容易影响连续生产的因素有很多，比如毛坯断线；辅料供应中断；水、电、气异常；人员安排不当。镇江汽车电镀加工公司

电镀质量其实是整个电镀过程的结果。甘肃专业滚挂镀化学镍加工厂

电镀加工作为一种化学工艺，经常会遇到各种各样的问题：破布毛刺是一种粗糙度严重、手感不均匀的故障，通常是由枝晶沉积引起的顶端放电恶性积聚而引起的。电镀液的混浊和镀层的毛刺大多是由电镀液的酸碱度过高或电镀液中稳定剂浓度过低引起的。亚铁离子的氧化反应产生亚铁离子，属于固体离子，产生浑浊的溶液。电镀液中的固体颗粒和其他金属杂质会造成电镀液的浑浊，以及电镀产品的粗糙和毛刺；泡泡镀层出现小气泡也是凸起不均匀的故障。电镀时由于除油不完全会有残留的小油点，电镀后会出现小气泡。钢铁酸洗、腐蚀渗氢，或阴极电解除油渗氢时，镀后容易出现气泡。落入碱性锌酸盐镀锌溶液中的钢铁零件在溶液中停留时间过长，由于钝化严重，如果不经过浓盐酸活化，再次电镀时容易出现气泡。甘肃专业滚挂镀化学镍加工厂

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