五金电镀加工

基材质量基体质量是涂层质量的基本保证，但往往被人们忽视。电镀前，必须了解工件材料的成分、状态、冶金质量和成形工艺。加工不当会产生应力和微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，尤其是硫化物，不仅影响涂层的耐腐蚀性，还会使电镀液中毒。另外，基体越光滑、越光亮，化学镀镍层越连续，耐蚀性越高。化学镀镍溶液及工艺化学镀镍液产品的技术水平不同，镀后镀层的性能也不同。需要使用配方成熟的化学镍溶液。自制的化学镍药液虽然可以使用，但稳定性可能稍差，使用周期短，但成本会更高。化学镀镍工艺也很重要。电镀速度过快、pH值过高、温度不稳定、槽液液位控制不及时都会影响结果。同时，非常重要的是，化学镀镍层越厚，耐腐蚀性越高。钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在涂层上形成固体、致密、稳定的薄膜。五金电镀加工

化学复合镀层为了满足各行业对化学镀不同性能的要求，国内外科学家对在化学镀镍磷合金的基础上添加一些固体颗粒，以获得具有一定特性的化学复合镀层进行了深入的研究。如Ni-P-SiC、Ni-P-WC、Ni-Al2O3、ni-p-金钢石、Ni-P-Si3N4、Ni-P-MoS2等。可以提高涂层的硬度和耐磨性；具有软磁性能的镍铁磷镀层、磁盘记录介质的钴镍磷镀层和垂直记录介质的钴镍铁磷镀层；耐蚀、耐磨、抗磁性、低电阻抗性能优异的镍铜磷镀层；以及镍磷铜氟、镍磷聚四氟乙烯、镍磷氮、镍磷二硫化钼等。河北化学镍电镀加工公司光亮的化学镍层堪比不锈钢； 与镀镍的黄色外观相比，其他的在结合力和磁性方面有时是一个重要的优势。

合格涂层的质量要求(1)涂料的种类应符合技术要求。普通涂层的外观质量，如色泽，可以通过视觉识别。必要时可采用化学定性分析。对于特殊或合金涂层，需要进行光谱分析和识别。(2)除了独特的色泽外，涂层应均匀、细致、附着力好，光亮的涂层应有足够的光泽度。(3)不允许有孔洞、条纹、起泡、剥落、结瘤、脱落、开裂、剥落、斑点、麻点、焦斑、阴影、粗糙、树脂和海绵沉积、异常色泽和有电镀但无电镀等缺陷。存在上述缺陷的涂层应及时修复。包括不去除不合格镀层的重新电镀和不去除镀层的补充加工(如重新抛光)。(4)允许有轻微的悬挂工具接触印，水印等不影响涂层使用性能的涂层缺陷。

除锈和活化：目的：脱脂后的工件用水清洗，然后用1:1盐酸浸泡。这个过程可以去除工件表面的锈斑，使其活化。技术条件：盐酸(36%):50%体积比温度：室温时间：20-60秒表面处理系列技术：化学镀和合金催化无电镀是指通过化学方法将溶液中的金属离子还原成金属并沉积在基底表面形成涂层的表面处理方法，也称为化学镀。化学镀因其工艺简单、节能环保而日益受到重视。化学镀一般通过三种方法实现：(1)置换法也叫浸镀；(2)联系方式；(3)还原法。其中，只有还原法可以称为化学镀。所以化学镀的本质是还原反应。常见的化学镀包括：化学镀铜、化学镀镍、化学复合镀和近年来的合金催化。预处理对电镀效果起着至关重要的作用，后处理可以明显提高电镀零件的性能。

涂层的耐腐蚀性评价涂层耐蚀性的试验方法主要有两种：自然环境试验和人工加速腐蚀试验。前者包括服役环境下的野外试验和不同气候条件下的大气暴露试验。这种方法确实可以评价涂层的耐蚀性，但缺点是周期太长；后者包括中性盐雾试验(nss)、醋酸铜加速试验(cass)、腐蚀膏试验、电解腐蚀试验、工业气体腐蚀试验、湿热试验等。这些耐腐蚀试验都有相应的国家标准，规定了试验条件和评价方法。涂层的结合力电镀层与基体金属结合强度的测试方法有很多，但都是定性测试。涂层附着力的常用测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、横切试验、弯曲试验、热振动试验、拉深试验等。不同的方法适用于不同的涂料，也有不同的评价标准。使用时请参考相应的国家标准。电镀前很难清洗基体上原有的润滑油或缓蚀剂。山东电镀加工

电镀作为一种保护金属表面的手段，被普遍应用于各种金属生产中。五金电镀加工

根据使用环境选择电镀层的应用条件根据气候和环境的严重程度可分为三类：(1)腐蚀严重的工作环境——是空气中含有少量工业废气或盐，相对湿度周期性达到98%的地方，或者是双手经常出汗的工作条件。如工业城市、临海地区、湿热地区等。(2)中度腐蚀性工作环境——空气中不含工业废气或盐，相对湿度周期性超过70%，可达到环境的95%。如远离海洋、工业不发达、室内环境一般的地区。(3)轻度腐蚀的工作环境——干燥的室内外环境，空气中无工业废气和盐分。如干燥的热带地区、干燥的封闭场所或有空调的实验室。五金电镀加工

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