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OH故障是安川变频器较常见的故障。IGBT模块损坏，这是引起SC故障报警的原因之一。此外驱动电路损坏也容易导致SC故障报警。安川在驱动电路的设计上，上桥使用了驱动光耦PC923，这是专门用于驱动IGBT模块的带有放大电路的一款光耦，安川的下桥驱动电路则是采用了光耦PC929，这是一款内部带有放大电路，及检测电路的光耦。此外电机抖动，三相电流，电压不平衡，有频率显示却无电压输出，这些现象都有可能是IGBT模块损坏。IGBT模块损坏的原因有多种，首先是外部负载发生故障而导致IGBT模块的损坏如负载发生短路，堵转等。其次驱动电路老化也有可能导致驱动波形失真，或驱动电压波动太大而导致IGBT损坏,从而导致SC故障报警。 什么是触摸屏维修？你了解多少呢？鄞州松下驱动器维修推荐

施耐德变频器维修中常见故障及解决方法

OLU报警

键盘面板LCD显示：变频器过载。

当G/P9系列变频器出现此报警时，可通过三种方法解决：一是修改“扭矩增大”、“加减速时间”、“节能运行”等参数设置;二是用卡式表测量变频器输出是否真的过大;三是用示波器观察主板左上角检测点的输出，判断主板是否损坏。

OU1报警

键盘面板液晶显示：加速过电压。

当普通变频器出现“OU”报警时，首先要考虑电缆是否太长，绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否受损，以及电动机的在线自整定是否可考虑大惯性负载。此外，在启动时，用万用表测量中间直流环节电压。如果测量仪器的显示电压与操作面板LCD的显示电压不同，则主板的检测电路将出现故障，需要更换主板。当直流母线电压大于780 VDC时，变换器发出OU报警;低于350 VDC时，变换器发出欠压LU报警。

伺服电机轴承过热的原因是什么。

电机本身：

1)轴承内外环配合过紧。

2)零件形位公差有问题，如机座.端盖.轴等零件同轴度差。

3)轴承选择不当。

4)轴承润滑不良或轴承清洗不干净，润滑脂中有杂物。

5)轴电流。

使用方面：

1)机组安装不当，如电机轴与拖动装置的轴同轴度一致。

2)皮带轮拉得太紧。

3)轴承维护不良，润滑脂不足或超过使用寿命，干燥变质。

伺服电机三相电流不平衡的原因是什么。

1)三相电压不平衡。

2)电机内某相支路焊接不良或接触不良。

3)电机绕匝间短路或对地相间短路。

4)接线错误。

开关电源损坏是众多变频器常见的故障，通常是由于开关电源的负载发生短路造成的，在众多变频器的开关电源线路设计上，安川变频器因该说是比较成功的。616G3采用了两级的开关电源，有点类似于富士G5,先由第1级开关电源将直流母线侧500多伏的直流电压转变成300多伏的直流电压。然后再通过高频脉冲变压器的次级线圈输出5V、12V、24V等较低电压供变频器的控制板，驱动电路，检测电路等做电源使用。在第二级开关电源的设计上安川变频器使用了一个叫做TL431的可控稳压器件来调整开关管的占空比，从而达到稳定输出电压的目的。前几期我们谈到的LG变频器也使用了类似的控制方式。用作开关管的QM5HL-24以及TL431都是较容易损坏的器件。此外当我们在使用中如若听到刺耳的尖叫声，这是由脉冲变压器发出的，很有可能开关电源输出侧有短路现象。我们可以从输出侧查找故障。此外当发生无显示，控制端子无电压，DC12V，24V风扇不运转等现象时我们首先应该考虑是否开关电源损坏了。 宁波慧修数控科技有限公司的驱动器维修好不好？

电容屏常见故障与具体工作原理

电容屏所谓的“漂移”，主要指以下几种情况：

1、对触控操作作出误动作，即触摸A点，却对B点作出触摸反应

2、没有触摸却作出误动作，即身体或导电物等靠近屏幕，还没有触碰，就作出了触摸反应

3、对触控操作无动作，即已经用手指触碰到触摸屏，但屏幕却没有做出触摸反应。

电容屏是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO(透明导电膜)，外层是一薄层矽土玻璃保护层,夹层ITO涂层作为工作面,四个角上引出四个电极，内层ITO为保护层以保证良好的工作环境。

当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制设备通过对这四个电流比例的精细进行计算，得出触摸点的位置。 谁知道一般发那科系统维修的售价是多少？鄞州发那科驱动器维修厂家

触摸屏维修主要包括什么？鄞州松下驱动器维修推荐

松下变频器维修的一些常见故障：

逆变模块损坏

在 VF— 7F 系列变频器中，我们有时也会碰到逆变模块的损坏。较常见的现象就是变频器在正常运行中突然失电，导致变频器在重新上电后无法启动电机。经检查逆变模块损坏，究其原因主要是由于停电后变频器还在运行指令的控制下，而此时由于电机所带负载的消耗及变频器自身的消耗导致中间直流电压急剧下降，容易引起 PWM 调制波信号发生变化，导致功率模块的损坏，一般在这种情况下，驱动电路是不容易损坏的。更换逆变模块，变频器就能恢复正常运行。碰到此类情况建议能够在控制电路上采取措施，停电瞬间封住变频器输出。 鄞州松下驱动器维修推荐

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