江苏二次真空硬化淬火方法
W18Cr4V是一种高速工具钢,它具有强度高、高抗压性、高热稳定性、高硬度和高温硬度等特点,红硬性很高,耐磨性较好,回火稳定性好,淬硬深度也较大,因此它的承载能力居各种模具钢的头一位。然而,W18Cr4V钢的韧性和切削加工性较差,淬火不变形性中等。此外,该钢的成本较高,热处理工艺较为复杂,淬火和回火后的零件变形比较难以控制。此外,该钢脆性较大,容易产生崩刃现象,主要原因是碳化物不均匀性较大。为了改善W18Cr4V钢的性能,需要进行球化退火处理,这对切削加工有利。对于返修工件,在第二次淬火之前也需要进行球化退火,否则在第二次淬火加热过程中,晶粒会过分长大,导致工件变脆。可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。江苏二次真空硬化淬火方法
真空淬火油,真空淬火油的特性:饱和蒸汽压低,临界压强低,化学稳定性好,杂质与残炭少,酸值低。普通真空淬火油特性指标随液面压强下降有明显变化:特性温度降低,特性时间延长,沸腾阶段出现在更低温度区间,800-400℃范围冷却时间比标准大气压下明显延长,钢在低气压下油冷却能力下降,低温区有较高冷速。爱力德工业介质可以提供快、中、慢三种冷却性能的真空淬火油,通过采用国际较好的基础油和添加剂,使产品达到优等产品行列;通常情况下,淬火油在真空条件下冷却速度明显低于常压条件下,爱力德真空淬火油通过采用科学的调整,能使这种影响降到较低,即使在真空条件下依然能够保持快速的能力。浙江双介质中性淬火方法真空淬火实际上就是一道淬火工艺,只是区别于传统的零件在加热过程中与空气或盐浴等介质接触。
在冷压毛坯软化处理工艺中,应采用上限温度加热、分段等温和等温回火过程。对于高速钢,在淬火时需要进行两次预热,这是因为高速钢中含有大量的合金元素,导热性较差,为了防止工件变形或开裂,特别是对于大型复杂工件更为重要。通过先预热,可以缩短在高温处理过程中的停留时间,减少氧化脱碳和过热的风险。W18Cr4V的真空热处理规范及硬度:①预热温度一次500~600℃,二次800~850℃,真空度0.1Pa, 淬火温度1000~1100℃,真空度10~1Pa,油或氮气冷却,回火温度180~220℃,硬度 58~62HRC。②预热温度一次500~550℃,二次800~820℃,真空度 0.1Pa,淬火温度 1240~1300℃,真空度10~1Pa,油或氮气冷却,回火温度540~600℃,硬度62~66HRC。
但在真空淬火过程中遇到了其他问题:淬火后刀具粘连问题,对于细长的杆状工具,为了防止加热变形,炉需要自然垂直安装。生产采用安装套筒的方法,即将数十个工具理顺插入套筒中立直。为了防止工具倾斜,套筒中的工具必须靠近。在这种情况下,真空淬火后经常出现工具粘附现象,严重时难以打开。粘附的原因是铬等合金元素在真空中蒸发,蒸发的气体金属粘附在工具表面,不仅污染表面,影响光度,而且导致工件表面硬度低、软点等问题。必须注意减少或防止粘连,加热到850℃在上述情况下,通过降低真空度,及时回充氮气分压,防止此类现象的发生。对于这种密集排列,回充氮的分压应保持在800~1000Pa使淬火刀具光亮无粘。淬火通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺。
真空热处理具有高质量、低能耗、无污染(或少污染)等优点,能有效地防止40Cr钢产生缺陷,改善表面粗糙度,减小摩擦因数。真空加热以辐射形式进行,加热缓慢,炉温均匀,产品变形小,还具有脱氢作用,这些都有利于提高模具刀具的切削寿命,用真空淬火比用盐炉淬火寿命可提高3~4倍(平均滚压件数)。对用真空炉淬火、箱式炉淬火和盐浴炉淬火的刀具进行了切削对比试验,其寿命由高到低依次是∶真空炉、箱式炉、盐浴炉。可见真空热处理的优势。真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火,不锈钢和特殊合金的固溶、时效,离子渗碳和碳氮共渗。上海高压中性淬火厂商
真空热处理实际也属于气氛控制热处理。江苏二次真空硬化淬火方法
可以减少热处理后的机加工余量,真空热处理因为没有氧化脱碳现象,畸变很少且清洁光亮,所以普遍用于GCr15、W6Mo5Cr4V2、27SiMnMoVA油泵油嘴偶件的真空淬火和真空渗碳,这样可以避免用盐浴炉造成偶件内孔有时因残盐清冼不干净或者用保护气氛造成表面出现黑色组织(脱碳)现象,对于27SiMnMoVA渗碳钢的针阀体来说,它的0.5~0.9mm渗碳层用真空渗碳能得到保证,而用可控气氛炉渗碳较难得到保证。对于柱塞泵等精密液压件来说,用真空淬火可以减少畸变,提高耐磨性,确保工件质量稳定。油泵油嘴偶件及柱塞泵液压件应用真空技术淬火已经几十年了,在提高产品质量上得到了普遍的认可。江苏二次真空硬化淬火方法
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