上海真空硬化淬火
模具的真空脉冲氮碳共渗,真空脉冲氮碳共渗保留了真空脉冲渗氮的优点,如深孔、盲孔内壁渗层均匀,比真空脉冲渗氮有更好的耐磨性和抗咬合性,而且白亮层少,脆性小,渗层致密,渗速快,并能承受重负荷和冲击载荷。实例:W9Cr4Mo3V钢制十字槽冲头的真空脉冲氮碳共渗。(1)十字槽冲头在工作时,要承受大的冲击、压缩、拉伸和弯曲等应力的作用,失效形式为槽筋疲劳断裂。原采用T10钢制造,经常规盐浴加热淬火、回火处理后,模具平均寿命为3万件。(2)采用W9Cr4Mo3V钢制造冲头,经真空加热淬火、回火和真空脉冲氮碳共渗后,模具寿命提高到近30万件。真空氮碳共渗采用ZCT65型双室真空渗碳炉,工作真空度为2.7Pa。表面淬火是将刚件的表面层淬透到一定的深度,而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。上海真空硬化淬火
实例:65Nb(65Cr4W3Mo2VNb)钢制挑线连杆挤压模的真空渗碳。(1)渗碳介质(体积分数):70%CH4+30%H2。H2作为稀释气,CH4(甲烷)为渗碳气。渗碳设备为内热式小型真空渗碳炉。模具真空渗碳工艺见图4。(2)使用寿命。65Nb钢制模具经真空渗碳热处理后,其使用寿命比未经渗碳模具提高2.5倍,比Cr12MoV钢制模具(常规热处理)提高7.5倍。模具的真空碳氮共渗,真空碳氮共渗是模具表层在真空炉内处于负压的加热状态下,同时渗入碳、氮元素的化学热处理工艺,与单一的渗碳相比,模具表面硬度更高,耐磨性更好,同时还具有一定的抗蚀性和更高的疲劳强度。因共渗温度低,且渗后可直接淬火,奥氏体晶粒比单一渗碳细,因此提高了模具的心部韧性,共渗层组织无晶界氧化现象,模具性能明显提高。45钢模具碳氮共渗油淬后,其外观呈均匀的银灰色,45钢及P20钢模具的硬度均可达到62HRC以上,提高了表面硬度,可使P20钢制模具进入高寿命状态。45钢渗碳层深度0.53~0.56mm,有助于提高45钢模具使用寿命。江苏不锈钢真空硬化淬火工艺真空热处理按加热时相变是否完全,有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢,该法又称亚临界淬火)。
40Cr钢是一种中碳调制刚,价格适中,加工也比较容易,通过热处理,可以达到一定的耐磨性、韧性和塑性,该刚在550-570摄氏度之间时,具有较佳的综合的力学性能,适合高频淬火等表面硬化处理,且在生活中应用普遍,深受欢迎。40Cr钢热处理传统工艺概述,热处理工艺大体可分为整体、表面和化学热处理三种,根据40Cr钢的加热介质、温度和冷却法的不同,可采用不同的热处理工艺,获得不同的性能,获得需要的金相组织,以获得需要的力学性能。
真空热处理在机械制造中占据着非常重要的地位,它一般不改变工具的形状,也很少改变其化学成分,而是改变工具内部的细微组织,或工具表面的化学成分,从而改善其基本的使用性能以及工艺性能。为了使金属工具获得所需要的物理性能和力学性能等,除了选用和使用材料与成型工艺之外,选用恰当的热处理工艺不可或缺,而钢铁是机械工业中所使用的较普遍的材料,是热处理的重要对象和主要内容,可通过热处理给予适当控制,达到需求的目的。真空退火、真空淬火和真空渗碳方面。
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺,但热处理质量较大程度上提高。与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。真空渗碳,不会与氧接触,所以有氧产生的缺陷在真空渗碳中全部避免。上海真空硬化淬火
当前真空高压气冷淬火技术发展较快,相继出现了负压高流率气冷、加压(1×105~4×105Pa)。上海真空硬化淬火
真空热处理工艺参数:(1)真空度,真空度直接影响到模具表面的粗糙度,从而影响表面质量性能,为防止模具表面的合金元素的挥发,应选择合理的真空度,合金钢模具真空加热时真空度与加热温度的对应关系见表1。(2)预热温度,当真空热处理的加热温度为1000~1100℃时,在800~850℃进行一次预热;当加热温度超过1200℃时,形状简单的模具可在850℃进行一次预热,较大或复杂的模具则应在500~600℃和800~850℃进行两次预热。(3)保温1)加热温度。真空淬火的加热温度一般取盐浴炉和空气炉的下限。真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规热处理时的加热温度相同。2)保温时间。通常情况下真空加热时间为盐浴炉的6倍,空气炉的2倍,经验公式为τ=KB+T,其中,τ为加热保温时间(min),K为保温时间系数(min/mm),B为模具的有效厚度(mm),T为时间裕量(或称固定时间)(min)。上海真空硬化淬火
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