济南热流道模具公司

热流道模具表面热处理的方法： 1、热流道模具的失效大多数情况是从表面开始的，因此，模具表面性能的优劣直接影响到模具的使用寿命，故对模具的主要工作部位，表面提出更高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗咬和性的要求。 2、表面热处理是将热流道模具放于特定的活性介质中加热到要求温度并保温时间，使一种或几种元素渗入模具的表面，从而改变表层的化学成分和组织，使表层具有与内部不同的力学性能或具有特殊的物理、化学性能。 热流道模具在世界上工业较为发达的地区和地区热流道模具生产活跃。热流道模具比例不断提高。许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。从总体上讲北美，欧洲使用热流道技术时间较久，经验较多水平较高。尽管现在热流道模具尚处于起步阶段，但是正在快速增长，比例不断提高。应用范围广，可以自行选择尺寸与重量。模创模具品牌价值不断提升。济南热流道模具公司

    注塑加工成型是注塑成型的其中的一个环节，满足注塑成型的条件需要满足五大要素，溫度、速度、压力、位置、时间，这五个要素决定成型产品的品质，控制产品质量关键在于此，一个合格的产品需要以上因素的控制。注射成型的中常遇到的品质问题大多数来源于五个要点没有管控好而引发的品质异常。1、温度是注塑成型的步，温度可分为：干燥温度、物料的温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。干燥温度是为了保证成型品质而事先对聚合物进行干燥，保证聚合物的干湿都在一定的额度；料温是为了保证聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的温度是产皮尺寸、外观、成型周期考虑的重要条件，控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的外观质量。2、速度分为：注塑模具速度、熔料温度、松退速度、开合模具速度、顶针前进后退速度。注射速度的提高将影响充模压力提高，提高注射速度可使流动长度增加,制品质量均匀确保产品质量，高速射出适合长流程制品，低速时控制品尺寸；熔料速度影响塑化能力,是塑化质量的重要参數,速度越高,熔体溫度越高塑化能力越強；松退速度是为了减少熔体比容,使熔腔內压下降,防止其外流的作用；开合模速度是保证机台生产运行的重要条件之一。济南热流道模具公司模创模具以质量求生存，以信誉求发展！

    在热处理过程中,精密模具常常会产生变形,为了预防这种不好的现象,只要把握其变形规律,分析其产生的原因,采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的,也是能够控制的。一般来说,对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。(1)公道选材，对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。(2)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。(3)精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。(4)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。(5)在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。(6)对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺点时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

    注塑成型加工中添加色母后的常见问题与解决在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.注塑件设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2.注塑件机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑件机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造注塑件加工商联系解决。使用某种色母后，制品显得较易破裂这可能是由于生产注塑件加工家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：1.色母未经认真试色，颜料过少或过多2.使用时计量不准确，国内注塑件加工厂尤其是中小注塑件加工厂随意计量的现象大量存在3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是注塑件加工家随意改变树脂品种4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确。模创模具不断提高产品的质量。

作为常用注塑模具的一种，用奶箱提手模具可以制作出许多在日常生活中所需要的东西，在生产之前，设计很关键，那么影响设计的因素有哪些呢？ 　　1、分型面：奶箱提手模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面，它的位置和形式的选定，受制品形状等因素的影响。 　　2、模具精度：定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。 　　3、结构件：其设计非常关键，设计奶箱提手模具结构对设计者的综合能力要求较高。 　　4、浇注系统：特别是浇口位置的选定，应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时，易于从模具内顶出，并予以去除。 　　5、塑料收缩率影响奶箱提手模具精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。 　　在设计奶箱提手模具的时候，要考虑到这些因素，目的是为了生产出高质量的模具，设计也可以参考以上这些因素，不仅可以提高模具的设计效率，而且可以加大生产。模创模具敢于承担、克难攻坚。济南热流道模具公司

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    塑料异型材挤出模具的设计有哪几方面？塑料异型材挤出模具不仅充分考虑制品截面、模塑料流动的非牛顿特性以及模型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩、挤出机组性能、模塑料配方等综合作用的问题，还应重点考虑模具加工工艺可行性和工艺成本。模具设计人员设计的模具降除了满足客户要求外，还应比较大限度地降低成本，使单件效益比较大化。降低工艺成本的途径很多，如选材方面、型腔尺寸设计方面、结构设计方面以及结构标准化、系列化、通用方面等。(一)选材方面塑料异型材挤出模具材料除了应满足防腐、耐热、耐磨，还应有良好的加工、导热、表面硬度、足够的强度和刚性等。由于塑料异型材制品在挤出过程中易释放出化学腐蚀性物质，因此可以选择价格低廉的易切削钢，表面进行防腐耐磨处理，也可以直接选择1cr13、2cr13、3cr13、9cr18等不锈钢材料。前者材料成本低，模具表面粗糙度能达到，但对设计、加工工艺、质量控制以及管理水平要求很高，所以目前大多企业趋向选择后者。模具企业应积极与相关高新技术结合，提高设计、加工、质量控制和管理水平，降低不合格品率及废品率，减少试模、修模次数，这样就能降低工艺成本以及模具生产成本、经营管理成本。。济南热流道模具公司

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