宁波爱步精益咨询精益生产降本增效

1.战略管理咨询：包括企业的长期发展战略、业务模式优化、市场定位、竞争战略等方面的咨询服务，旨在帮助企业在竞争激烈的市场环境中制定明智的战略决策。2.组织管理咨询：包括企业组织结构设计、管理层次和岗位职责梳理、流程优化、人才管理、绩效管理等方面的咨询服务，旨在帮助企业建立高效的组织管理体系，提高组织运作的效率和绩效。3.人力资源管理咨询：包括人力资源战略规划、员工薪酬福利设计、绩效考核体系建立、人才招聘和留任策略、员工培训和发展等方面的咨询服务，旨在帮助企业合理配置和管理人力资源，提升员工的工作满意度和绩效。4.运营管理咨询：包括生产管理、供应链管理、质量管理、成本管理、项目管理等方面的咨询服务，旨在帮助企业提高生产效率、降低成本、优化供应链和提升产品质量。只有维持工作次序的功能，没有持续改善功能。宁波爱步精益咨询精益生产降本增效

1、生产计划表单分为：生产计划、生产报工、生产质检三部分分别是用来录入生产计划信息、关联查询生产计划在【生产工单】【质检工单】对应中的数据。也可以直接在关联查询中直接新增数据，新增数据需要在“字段属性”中勾选“允许新增关联表数据”。示例：1、生产计划在生产管理中，生产部人工输入或导入数据到当前模板中，派工人员使用打印模板打印生产流转卡交给操作工人开始生产。2、生产工单在生产管理中，操作工人作业完成后扫描流转卡二维码新建【生产工单】进行报工；班组长审核完后，会发送提醒消息，提醒质检人员进行质检。3质检工单本表单用于质检人员对当前生产完成的产品进行质检、产量核对；在生产管理中，使用过程与配置过程，和生产工单类同，可以把质检当作一个生产工序处理。4、数据配置在生产管理中，数据权限默认有四种配置，点击选择成员即可为其添加相应权限：1）直接提交数据，在此分组内的成员只可以填报数据。2）提交并管理本人数据，在此分组内的成员可以填报数据、管理自己填报的数据。3）管理全部数据，在此分组内的成员可以管理全部数据、填报数据、但不可以导入数据。4）查看全部数据：在此分组内的成员可以查看所有数据。福建jit精益生产生产管理包括构建组织结构、分配角色和职责以及建立跟踪和监控生产流程的系统。

管理咨询包括三个阶段：企业诊断、方案设计、辅助实施。诊断是指通过调研，对企业现状进行客观、系统的剖析，描述出企业相关方面的运行现状，揭示出企业的问题及产生问题的根源，提出解决问题的思路性建议。方案是指在企业相关问题诊断的基础上，就客户提出的经营管理问题，设计出系统、具体的解决方案并进行规划。实施是组织客户企业有关人员熟悉、消化管理咨询方案，就方案内容涉及到的理念和经营管理知识，对客户企业的相关人员进行培训，组织制定有关各项管理制度和实施细则，辅助企业模拟实施设计方案，根据模拟实施结果，对设计方案及制定的管理制度、细则等做必要的调整。

1、制定计划2、现场诊断3、编写方案4、客户参与修改5、客户验收成果6、落地实施管理咨询，管理咨询分为普通管理咨询及类似微咨询、管理课程培训等的细分管理咨询业务。管理咨询本质如同西医需要调查诊断才能开药，也如同中医要望闻问切。咨询的行为都是借助服务提供者的丰富的知识、经验，在企业提出要求的基础上深入企业，并且和企业管理人员密切结合，应用科学的方法，找出企业存在的主要问题，进行定量和确有论据的定性分析，查出存在问题的原因，提出切实可行的改善方案，进而指导实施方案，使企业的运行机制得到改善，提高企业的管理水平和经济效益。管理咨询是由具有丰富经营理论知识和实践经验，与企业有关人员密切配合，应用科学的方法对企业进行调研、诊断，找出存在的问题，分析产生问题的原因，并提出解决方案，指导方案的推行实施，以达到解决问题、达成企业的经营目标、推动企业健康稳健发展的目的。生产组织的问题：在定制、少量多批生产时，使用批量生产方式。

3、价值流映射该方法用于分析和改进整个价值流程。它通过绘制从原材料到产品交付的全过程流程图，标记出每个活动的价值和浪费，以及活动之间的信息和物料流动。通过价值流映射，团队可以更好地了解整个价值流程，识别出浪费和瓶颈，并找到改进的机会。在改进过程中，团队可以重点关注减少非价值创造活动、优化物料流动、减少等待时间等方面。4、PDCA循环由计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段组成的PDCA循环也是精益生产的一大工具。团队制定改进计划，设立明确的目标和指标，并制定实施计划团队执行计划，并收集和分析数据，以评估改进效果检查阶段，团队会比较实际结果与目标，并找出差距和改进的机会行动阶段，团队会根据检查阶段的结果，采取相应的行动，纠正问题，推动改进。要有大量多能工，就要有快速培养大量多能工的工具；爱步精益精益生产降本增效

要保障全员积极参与改善，就要有“保障全员积极参与改善”的工具；宁波爱步精益咨询精益生产降本增效

6s

1.整理将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。2.整顿：整顿就是把要用的东西以简便的方式放好，并使大家都能一目了然。整顿一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找浪费。3.清扫：清扫是彻底将自己的工作环境四周打扫干净。清扫的目标为：清扫脏乱与污染源；降低机器设备的故障率；实施操件人员自主保养制度及维护质量；清扫可以提高机器设备稼动率。4.清洁：保持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持干净、无污垢的状态。改善容易发生污垢、灰尘等的机器设备、物品，并设法消减污染源。清洁是维持整理、整顿、清扫3S之成果。5.素养：使全体人员养成遵守标准、规定的习惯。养成企业内部人员的自主管理，爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。6.安全：清扫隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 宁波爱步精益咨询精益生产降本增效