江苏制造执行MES系统应用研究

时间:2023年05月26日 来源:

MES系统设计原则:1.可维护性:对于应用系统,可维护性体现在易分析性、易更改性、易测试性、稳定性业务流程可重组。使用模块化的结构;对于网络系统,体现在能够提供有效的网络管理的系统监控、测试、诊断工具,保证系统维护管理简明、方便、有效。2.可靠性:应在系统结构、设计方案、设备选择、技术服务等方面综合考虑,保证系统能够持续(7*24小时)无故障运行。同时系统应具备出错处理、容错能力、冗余备份能力。3.安全性:系统应具有高度的安全性和保密性,通过对系统分级保护、数据存储权限的控制,以及内外网设置防火墙,虚拟路由隔离等手段,来防止各种形式的对系统的非法侵入。MES系统使报表数据更准确,更详细、更及时,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!江苏制造执行MES系统应用研究

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MES系统实施要点:1.完善的教育培训:强化全员培训,包括对生产前线的物流管理员、检验员工进行不间断的循环培训;召集中高层管理人员反复讨论、了解MES。2.由浅而深,由线而面,建立阶段里程碑标志:MES涵盖很广,先找一能立竿见影的部份导入,使用成功是比较好的教育推广方式。3.贯彻执行力:要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的压力。4.实施项目变更管理:在任何一个阶段,如果对系统功能说明书中的任何功能进行合理的、必需的变更,则必须通过必要的变更步骤对其管理。5.建立MES的实施维护团队:培养自己的人才队伍,建立MES实施团队,以确保MES的顺利实施,减少系统失败的风险。江苏制造行业MES系统应用MES系统使生产数据透明化,让管理改善有了坚实的基础,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!

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制造执行管理系统(MES系统):是企业CIMS(计算机集成系统)信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统(MES)是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业降低成本、按期交货、提高产品和服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药),能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

MES系统可达到的目标:实现焊装、涂装、总装、冲压四大工艺车间生产线的管理以及与生产线关联的生产、作业等系列内容的管理;对车间的生产情况进行实时监控,使管理者能及时的掌握生产前线的情况,以便尽快响应和决策;可以对现场的停机时间进行记录,追溯,分析原因找出影响生产的主要因素并采取措施予以预防;通过实施该系统,能增强企业适应全球化竞争和可持续发展的能力,为用户提供高质量的产品和高水平的服务;根据生产业务需求以及上层企业管理系统需求,完成业务数据和生产控制信息的上传下达;建设CCR,实现整体的、集成的、先进的和稳定的统一电子调度和监控,对工厂生产进度的及时、整体监控,实现异常信息的及时发现,及时解决,整体负责企业生产的整体进度和异常管理;MES系统助力企业精致生产、敏捷制造,满足未来成长要求,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!

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MES实施要点:1.上层的决心与推动:车间信息化过程中,没有领导的关心和鼎力推进,MES系统是不可能实施成功的。2.确切的需求分析:企业当前迫切需要解决的问题是什么?MES系统是否能够解决?实施MES后到底能够解决哪些问题、达到哪些目标?出现问题后如何解决?3.建立合理的工作流程:这是计算机系统在企业内有效运行的关键,建议同咨询公司和高校合作。4.制定合理的目标:上MES不能贪大求全,要与ERP紧密结合,要根据企业自身的实际条件设计建设目标。不仅要有完整性,还要具有可操作性。5.创造良好的实施和应用环境:从企业的硬件设施,人员配置,员工的心态到工作氛围、企业文化等方面予以重视。MES系统领导企业走出环境友好的、自动控制的、知识驱动的制造核心竞争力,实现客户满意和良好的效益。北京制造业MES系统供应商

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MES系统设计原则:基于信息化车间的总体需求和建设目标,总体设计要尽量考虑系统的实用先进性、可伸缩性、可移植性。要求既适应精益制造的需要,又必须考虑系统的扩充性,以满足公司的远期发展目标。总体上,信息化车间系统设计要求本着用户至上的原则,需遵循以下原则:1.战略性:系统规划从企业战略目标出发,分析企业内部的业务和管理对信息的需求,总体规划,分步实施。2.实用性:系统规划要为实施工作提供指导,为进一步实施提供依据;整个系统的功能应完全立足于客户的运营和管理需要;方案选择应追求实用性,必须切合生产制造的实际,技术上要有一定高度,手段强调实用。3.先进性:系统设计应采用先进的概念、技术、方法、设备,既可靠成熟又能反映当今世界的先进水平,并具有发展潜力。江苏制造执行MES系统应用研究

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