天津磁力驱动磁力泵推荐

运行中注意事项：a、注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。b、排出量、排出压力是否符合规定值;c、有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损。d、泵是否发生气蚀:打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。注意:磁力泵在气蚀状态下不能运转，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。f电动机的电流值是否超过额定电流。e、泵各部位的温度有无异常过热的状况。f、氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。上海纳维环保设备有限公司是一家专业提供磁力泵 的公司。天津磁力驱动磁力泵推荐

保护措施当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行时，磁力传动器的从动部件会在轴上打滑，有效的保护了电机。⒉泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。天津微型磁力泵批发上海纳维环保设备有限公司力于提供磁力泵 ，欢迎您的来电哦！

故障分析故障问题分析:1.磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害比较大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。2.无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。4.隔离套损坏:磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

磁力泵的用途较普遍：应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、工业等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒、强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送。性能范围:设计压力:1.6Mpa、流量:2-200m3/h、扬程:12-80m、功率:1.1-55kw适用温度:-20~180℃;选装配件:温度监控装置，防空运转装置，泄漏监控装置;注意事项:当介质比重大于1.3mg/cm3时订货时应说明，禁止空运转，禁止输送含有颗粒或有结晶的介质。磁力泵 ，就选上海纳维环保设备有限公司，用户的信赖之选。

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结构特点1.永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。2.隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。3.冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。4.滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况。天津磁力驱动磁力泵推荐