智能CO2激光切割机使用方法

CO2激光器基本结构：激光管，激光器中较关键的部分。通常由三部分组成（如图所示）：放电空间（放电管）、水冷套（管）、储气管。放电管通常由硬质玻璃制成，一般采用层套筒式结构。它能够影响激光的输出以及激光输出的功率，放电管长度与输出功率成正比。在一定的长度范围内，每米放电管长度输出的功率随总长度而增加。一般而言，放电管的粗细对对输出功率没有影响。水冷套管的和放电管一样，都是由硬质玻璃制成。它的作用是冷却工作气体，使得输出功率稳定。储气管与放电管的两端相连接，即储气管的一端有一小孔与放电管相通，另一端经过螺旋形回气管与放电管相通。它的作用是可以使气体在放电管中与中循环流动，放电管中的气体随时交换。激光切割过程中，切割头可根据材料特性自动调整切割参数。智能CO2激光切割机使用方法

CO2激光切割机熔化切割的具体描述如下：（1）燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。（2）在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。四川高精度CO2激光切割机原理激光切割过程中，热量影响区域小，减少了材料的热损伤，提高了材料利用率。

无接触加工，激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供（1）狭的直边割缝；（2）较小的邻近切边的热影响区；（3）极小的局部变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着（1）工件无机械变形；（2）无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；（3）切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而（1）与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；（2）由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；（3）与计算机结合，可整张板排料，节省材料。

激光切割的主要特性：切缝窄工件变形小，激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。CO2激光切割机具有在线编程功能，方便了切割程序的调整和优化。

光纤激光切割机主要特点：(1)光纤激光器的输出波长为1.064微米，是CO2波长的1/10，输出的光束质量好，功率密度高，非常有利于金属材料的吸收，具有突出的切割、焊接能力，从而使加工的费用较低;(2)整机光路由光纤传输，不需要复杂的反射镜等导光系统，光路简单，结构稳定，外光路免维护;(3)切割头中含有保护镜片，使聚焦镜等贵重的易耗品消耗量极少;(4)光通过光纤导出，使机械系统的设计变得非常简单，非常容易与机器人或多维工作台集成;(8)激光器加上光闸后可以一器多机，通过光纤分光，分成多路多台同时工作，易于扩展功能，升级方便、简单。CO2激光切割机的诞生，为传统机械加工带来了革新性变革，较大程度上提升了生产效率。吉林自动化CO2激光切割机

CO2激光切割机具有自动润滑系统，延长了CO2激光切割机使用寿命。智能CO2激光切割机使用方法

激光切割机主要由激光器、光学系统、切割头、运动系统、控制系统和冷却系统等组成。这些组成部分协同工作，实现了高精度、高速度和高效率的材料切割。随着技术的不断发展和进步，激光切割机的组成和性能也将不断得到优化和提升。这些部分共同协作，实现激光切割机的高精度、高效率的切割功能。根据不同的切割需求和规模，激光切割机的配置和组成可能会有所不同。CO2激光器的主要组件是激光管，通常采用硬质玻璃制成，结构独特。其主要组成部分包括放电管、水冷套管和储气管。放电管是主要部分，直径较He-Ne激光管大，其粗细主要取决于光斑大小和衍射效应，通常根据管长进行调整，管长越长，输出功率相应增加。水冷套管则用于冷却工作气体，确保输出功率的稳定性。放电管两端分别与储气管相连，形成气体循环，保证气体在放电管和储气管之间的连续流动。智能CO2激光切割机使用方法