自动化CO2激光切割机原理

激光切割的主要工艺：汽化切割，在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。汽化切割过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。汽化过程中，大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。CO2激光切割机在航空航天、汽车制造、电子CO2激光切割机等多个领域具有广泛应用。自动化CO2激光切割机原理

光纤激光切割机主要特点：(1)光纤激光器的输出波长为1.064微米，是CO2波长的1/10，输出的光束质量好，功率密度高，非常有利于金属材料的吸收，具有突出的切割、焊接能力，从而使加工的费用较低;(2)整机光路由光纤传输，不需要复杂的反射镜等导光系统，光路简单，结构稳定，外光路免维护;(3)切割头中含有保护镜片，使聚焦镜等贵重的易耗品消耗量极少;(4)光通过光纤导出，使机械系统的设计变得非常简单，非常容易与机器人或多维工作台集成;(8)激光器加上光闸后可以一器多机，通过光纤分光，分成多路多台同时工作，易于扩展功能，升级方便、简单。河北CO2激光切割机厂家直销激光切割过程中，无机械磨损，切割头运行平稳，延长了CO2激光切割机使用寿命。

激光切割机主要由以下几个部分组成：一、切割头，切割头是激光切割机的主要执行机构，它包括喷嘴、切割嘴等。喷嘴喷出保护气体，避免切割时材料被氧化；切割嘴则将激光束聚焦到材料表面，形成高温高压的区域，从而实现材料的切割。二、冷却系统，冷却系统是激光切割机的辅助组成部分，它用于冷却激光器和光学系统等。在激光切割过程中，激光器和光学系统会产生大量的热量，这些热量会影响设备的性能和使用寿命，因此需要冷却系统进行冷却。

利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的较大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。目前，激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。CO2激光切割机具有自动聚焦功能，确保了切割过程的高精度。

专有技术突破了工业中技术进步的新领域，即在消费电子产品生产中不能匹配其它材料的加工。行业巨头相对较少，一方面竞争成本高，另一方面还需要对客户需求保持灵活变化，面对这种境况，任何工艺进步都可能导致赢得重要市场。组合光纤激光器和专有表面修改工艺实现的形貌尺寸降低，为电子产品级陶瓷加工更精细划线开启了大门，每月产量通常超过1000万件，轻松满足蜂窝式电话和音乐播放器以及用于背光和汽车应用的高密度LED的大规模消费电子产品的生产需要。事实上，一些工业正在要求陶瓷基板孔洞<0.003英寸，精确度优于0.0005英寸，采用CO2 激光打标机不容易达到这种解析度，但是Synchron的新方法已经在大规模生产中达到这种水平。CO2激光切割机具有在线编程功能，方便了切割程序的调整和优化。天津CO2激光切割机销售

CO2激光切割机采用进口导轨，确保了切割头的精确运动。自动化CO2激光切割机原理

关键技术，CO2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术：焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割工业应用中普遍采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上； 6mm的碳钢,焦点在表面之上； 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。自动化CO2激光切割机原理