广东陆上风电吊装规范

了解风电吊装作业的人应该都非常清楚，风电吊装所采用的吊索具以吊装带为主，即使是牵引部分为钢丝绳、起重链条一类的金属索具，但是用于捆绑连接的部分一定是吊装带，因此很多人表示不理解，为何不使用强度更高的金属吊索具，而是使用吊装带呢？表示质疑的人一定是对风电设备的不了解，对吊装带属性的不了解，下面成华制造就来为大家说明风电吊装作业使用吊装带的原因。我们先从风电设备的本身来进行分析，因为风电设备工作的特殊性，特别是叶片，叶片的材料必须保证表面的光滑以减小风阻，粗糙的表面亦会被风“撕裂”。风电场的机组很多，往往几十台甚至上百台。广东陆上风电吊装规范

安装工艺是整个吊装作业中较为重要的一项施工技术处理，在整个吊装技术的应用过程中,为了将整体的吊装技术应用效果展现出来,需要在吊装工艺的运行过程中,及时将整体的吊装工艺实施效果控制好,并且在进行吊装工艺的应用过程中,及时按照吊装工艺控制中的需求设计对应的安装技术。本文研究中的安装工艺主要分为以下几点:一是基于预装三叶片安装技术的实施技艺，在其整个施工技术的应用过程中,应该按照对应的施工技术应用控制,将整个施工技术处理中的要点控制好，这样才能满足现有的施工技术控制实施要点。二是在施工技术的应用过程中,将直装三叶片施工技术应用控制好，保障在直装三叶片施工技术的应用过程中,能够将风电机组运行中的机舱位置及对应的机舱控制体系设计好，同时还能满足整体施工技术控制中的工艺技术实施要求。深圳高原风电吊装施工方案风电机组吊装借助新型设备完成吊装作业。

塔筒卸车要与吊装场地边缘保持较近的距离，并结合Ⅲ段、Ⅱ段、Ⅰ段顺序进行卸车，在吊装过程中结合Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段顺序吊装。为防止卸料过程中塔架表面受到污染，应使用砂袋和支架对塔架进行保护，防止塔架两端变形。一般塔架吊装时，主要选用双吊吊运法。简言之，主起重机需要借助两台起重机提升塔筒。主起重机用于提升塔筒的小直径端和辅助起重机的大直径端。塔架吊离地面时，塔筒底部用辅助吊车调整塔底端与地面的距离，防止塔底与地面接触变形时伸出，在空中旋转90度，保证塔筒垂直。在塔筒对接接头平移吊装过程中，塔架吊装完成后，必须上强度高螺栓。塔筒和基础环的强度高螺栓必须用特殊的电动扳手预紧，以确保紧固符合要求，提高稳定性。

风电吊装作为工程的重要组成部分，一直备受履带吊老板们的青睐。相信每一个从事履带吊行业的行家们都知道风电工程。我国风电经历了飞速发展的10 年，成为国内继火电、水电之后的第三大电源。 国家发改委2016年12月26日发布《关于完善陆上风电光伏发电上网电价政策的通知》，根据当前新能源产业技术进步和成本降低情况，降低2018年1月1日之后新核准建设的陆上风电上网电价，2018年前如果新建陆上风电项目工程造价发生重大变化，国家可根据实际情况调整上述电价。之前发布的上述年份新建陆上风电上网电价政策不再执行。这是风电实行电价以来较大幅度的下调，目的是倒逼2020年风电、光伏平价上网，合理引导新能源投资。吊装高度大，体积大。因此，要掌握风电吊装技术要点，保证风电工程建设的顺利进行。

风电机组顶端离地面有70m~105m，这个高度风速较大，起重机易受风速影响，经常出现因风速大而无法正常工作的情况。近年来风力发电产业迅速增长，使可使用的起重机资源越来越紧张。考虑到国内风电市场前期的快速扩张，风电机组相关配套件质量和性能尚不够成熟，在设备运营3～5年后设备故障问题将凸显。因此，风电吊装技术的发展迫在眉睫。在风力发电方面，由于风力发电机的高度一般都很高，例如150OKW的风力发电机塔筒高度大约在65-70m。而吊装技术使得对涡轮机的维修变得高效可行，风电机组的吊装主要是将风力涡轮机或者其他部件如轮毂，转子等运送到高空指定的位置进行组装和维修。目前，一些风机制造商正努力研发新型的吊装设备以更好的为客户解决风力涡轮机机械故障难以维修和成本高昂的难题。在风电场通过吊车等重型机械完成安装的过程。深圳风电机组吊装报价

风电机组吊装不只技术要求高，而且施工工艺复杂。广东陆上风电吊装规范

过对风机吊装工艺原理的分析可知，专门用于设备的自升机构主要是将设备沿风机塔架驱动至主风机下方预定高度，连接装置用于将专门用于设备与主风机和塔筒固定，从可更换的龙门架覆盖操作范围，借助升降机构装卸风机大件，利用自升机构完成机体的设备调整拆卸和落地。基于主风机的吊装技术，以及专门用于设备，可以解决以往地面吊装方案的不足。该技术的优点在于：一是方案中没有塔式结构，专门用于设备通过现有的主风机高度与机组主机相连，这与其他地面起重机不同，为了避免起重机起升高度的影响。其次，方案中选用了门机臂架和油缸变幅，可以覆盖风机吊装和维修范围内的所有零部件。第三，使用原设备可以保证设备的平稳升降和拆卸。广东陆上风电吊装规范

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