电源模块/DC-DC变换器电子胶价位

清理被粘物表面油污、尘垢等污物，保持清洁干燥；橡胶等物品须轻打毛清洁处理后再涂胶；胶可根据客户要求配制手工上胶型和机械滚筒型两类，以满足不同客户要求，手工型胶可直接涂于被粘物表面，稍加压力后，5-10分钟可初步固化，一小时后可达髙强度。机械上胶，可将胶体放入滚槽中，上胶后同样稍加压力，5-10分钟可初步固化，一小时后可达髙强度。在某些重要场合，应先加热干燥，再活化3~5分钟，活化温度为60摄氏度~70摄氏度。电子胶为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理；使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源；用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。电子胶能够在各种工作环境下保持原有的物理和电学性能。电源模块/DC-DC变换器电子胶价位

电子胶的绝缘性能佳，普通的耐温在100，加温固化的耐温在150摄氏度左右，也有耐温在300摄氏度以上的，但价位非常贵，一般无法实现大批量产。修复性不好。固化后多为软性，粘接力差；优点，耐高低温，可长期在250摄氏度使用，加温固化型耐温更高，绝缘性能较环氧树脂好，可耐压10000V以上，价格适中，修复性好。粘接性介于环氧与有机硅之间，耐温一般，一般不超过100摄氏度，气泡多，一定要真空浇注。优点，耐低温性能好。电子胶低粘度，流平性好，适用于复杂电子配件的模压。固化后形成柔软的橡胶状，抗冲击性好。耐热性、耐潮性、耐寒性优良。电源模块/DC-DC变换器电子胶价位LED电源电子胶产生气泡是什么原因？

电子胶水——贴片胶，低温固化胶SMT系列贴片胶是环氧树脂粘合剂，有的具有高剪切稀释粘性特征，所以适用于高速表面贴片组装机（针筒式）点胶机用，特别适用于各种超高速点胶机。有的型号的粘度特性和扱摇变性，产品均按没有危害产品的要求，设计开发成要求高温耐热性的无铅焊接上适用的产品。低温固化胶是单组份、低温热固化改良型环氧树脂胶粘剂。该产品用于低温固化，并能在极短的时间内在各种材料之间形成好的粘接力。产品工作性能优良，具有较高的保管稳定性，适用于记忆卡、CCD/CMOS等装置。特别适用于需要低温固化的热敏感元件。

电子胶施胶过程只需在施胶表面清洁干燥、除油并且洗掉所有可能影响粘结能力的污染物，适用的清洗溶剂包括：异丙醇、丙同和甲乙酮等。在许多基材，例如玻璃、金属和绝大多数的工程塑料上不用底涂都可以粘结，但是对通常粘结效果不好的材料，如PTFE、聚乙稀、聚丙稀和其它一些类似的材料上要做底涂处理。而对于电子设备的密封功能，一般可以选择双组份的有机硅灌封胶，固化后密封性和耐老化性能优异，由于其优异的柔韧性，在对元器件的保护上发挥了不可替代的作用，并且双组份有机硅灌封胶还可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用，并提高实现密封、绝缘的性能。电子胶可以用在汽车车厢中钢板的结构粘接。

使用电子胶时，若不慎接触皮肤，擦拭干净，然后用清水冲洗；若不慎接触眼睛，立即用清水冲洗并到医院检查。电子胶中毒一般发生在加成型电子胶上，中毒后电子胶会出现不固化的现象，所以使用加成型电子胶时应避免与含磷、硫、氮的有机化合物接触，或与加成型电子胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品，防止发生中毒不固化现象。常用的电子胶清洗剂主要有酒精、丙同、白酒等等，记得在用时都要稀释涂。由于冬天气温很低，造成电子胶在混合后固化很慢甚至长时间不固化，所以我们可以提高固化的温度，可以将灌好胶的产品放在25摄氏度烘箱里固化。球泡灯灌封电子胶性能主要体现在哪些方面？电源模块/DC-DC变换器电子胶价位

电子胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清理后可正常使用，不影响产品性能。电源模块/DC-DC变换器电子胶价位

高压电源组是一种需耐十几万伏的电子元器组件，一般长年处于高温、高湿、高盐雾的恶劣环境下作业，所以高压电源组的电路板比普通的电路板更简略被腐蚀掉，一般的电路板会运用电子胶进行涂覆保护，以避免自身遭到自然环境的腐蚀。但这种方法不适用于高压电源组上，因为由电子胶所形成的涂层是很薄的，一般只要20m～200m左右，抗机械冲击功能和抗潮气穿透才能都比较弱，难以到达高压电源组的防护要求。而如果是运用灌封工艺对高压电源组进行灌封保护却能很好的处理防护不足的问题，因为灌封胶是一种灌注在电子元器件内的填充胶，能渗入到电子元器件的每一个角落，能为电子元器件起到加固和进步抗电强度的效果，有用进步高压电源组的牢靠性。而在各式各样的灌封胶里面，有机硅材质的灌封胶能更有用的进步电子元器件的抗机械冲击才能，因为其固化后为弹性体，所以填充在电子元器件内能有用起到缓冲的效果，也因为其优异的抗冷热改变功能，能在-60℃～200℃的温度范围内仍然坚持弹性，不开裂，所以也能起到很好的防潮才能。电源模块/DC-DC变换器电子胶价位

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