常州锡球基板植球设备研发

时间:2022年11月16日 来源:

BGA基板植球机技术是采取针转写方式可以高效克服基板弯曲的问题。BGA基板植球机技术是采用球配列技术和极力缩短真空路径的搭载头,能实现锡球的无误安定搭载。BGA基板植球机使用新型的自动供球和吸取方式,提高供球盘中球的利用率,从而降低焊球的氧化劣化风险。BGA基板植球机采用精密的传动机构,结合先进的图像处理系统和传感技术,能实现转写、搭载时的精密定位和自动位置补正。转写、搭载的精度可以达到±0.025mm以内。BGA基板植球机设备配备植球完成品的视觉自动检查和分类功能,开发的图像处理算法能够快速高效的检测出多球、少球、缺陷、错位等不良品。基板植球机操作中芯片厚度可用电动平台调节。常州锡球基板植球设备研发

BGA基板植球机的特性是什么?BGA基板植球机设备配备植球完成品的视觉自动检查和分类功能,开发的图像处理算法能够快速高效的检测出多球、少球、缺陷、错位等不良品。BGA基板植球机的人机界面友好,便于操作。BGA基板植球机是采用的球配列技术和极力缩短真空路径的搭载头,能实现锡球的无误安定搭载。BGA基板植球机使用新型的自动供球和吸取方式,提高供球盘中球的利用率,从而降低焊球的氧化劣化风险。BGA基板植球机采用精密的传动机构,结合先进的图像处理系统和传感技术,能实现转写、搭载时的精密定位和自动位置补正。常州锡球基板植球设备研发基板植球机配备了植球完成品的视觉自动分类功能。

植球机的使用可以将工作的时间缩短,市场上常见植球机的焊锡球供给方式为振动盘供给方式,振动盘中有大量焊锡球,依靠焊锡球的跳跃震动使其被植球头吸取。实际的生产效果表明,这种焊锡球供给方式容易造成焊锡球缺失和粘连,成功率较低,往往需要多次吸取才能使植球头上的供球治具完全吸取焊锡球。焊锡球吸着后,需要针对多球和少球进行检测,在狭小的空间进行这些检测需要特别的机构设计。为此,设备采用网板植球方式,设计专门用的刷球治具以及精密供球治具,利用刷头的旋转把锡球植上焊点,具有效率高良率高的优点。

工业领域为什么要使用基板植球补球一体机?基板植球补球一体机的使用可以提高工作效率。基板植球补球一体机可以对应多种PCB、BGA基板的微锡球植球,检查及修补,可选择离线或在线方式。基板植球补球一体机从上料到下料可实现全自动作业。基板植球补球一体机各个工序同时作业,作业效率大幅提高。基板植球补球一体机可以根据客户需要,可和其他设备连接组成产线。基板植球补球一体机可对应不同尺寸,厚度的基板。基板植球补球一体机SECS/GEM、OHT、AGV可选。本公司具有基板植球机,还有更多植球机相关的专业产品参数等信息,欢迎选购!基板植球机有着一体成型治具固定的定位系统。

基板植球补球一体机设备技术规格参数:基板尺寸,基板大小:60*100~300*300mm;基板厚度:0.1~2mm;植球精度±25um;锡球球径¢50~¢300um;较小球间距90um(球50um);植球至大不良率30PPM;操作系统Windows10电压200V/3相;外观尺寸9800(W)*1800(D)*1740(H)mm;重量约9700公斤。基板植球补球一体机可以对应多种PCB、BGA基板的微锡球植球,检查及修补,可选择离线或在线方式。基板植球补球一体机可实现从上料到下料全自动作业。基板植球机通过PLC控制可以节省成本。常用基板植球设备销售厂家

基板植球机的基板尺寸以300*300mm为主。常州锡球基板植球设备研发

为什么要使用基板植球补球一体机?基板植球补球一体机的使用可以提高工作效率。基板植球补球一体机可以对应多种PCB、BGA基板的微锡球植球,检查及修补,可选择离线或在线方式。基板植球补球一体机从上料到下料可实现全自动作业。基板植球补球一体机各个工序同时作业,作业效率大幅提高。基板植球补球一体机可以根据客户需要,可和其他设备连接组成产线。基板植球补球一体机可对应不同尺寸,厚度的基板。基板植球补球一体机SECS/GEM、OHT、AGV可选。爱立发的设备利用网板,可以高效率的刷胶和植球,刷球的毛刷有,高效率植球的同时,还可以延缓锡球的氧化,不损伤锡球。BGA基板植球设备可以采取针转写方式,高效克服基板弯曲的问题。常州锡球基板植球设备研发

爱立发自动化设备(上海)有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在上海市等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来爱立发自动化设备供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责