松江纯铝硬质氧化厂家

硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。一、操作条件方面的差异：1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。二、膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。铝合金硬质氧化后表面硬度高可达HV500左右。松江纯铝硬质氧化厂家

硬质氧化表面处理就是随着高分子树脂聚合物的发展而兴起的一种金属防腐与装饰的新技术、新工艺和新型复合高效材料。铝合金硬质氧化膜因其具有膜层厚、硬度高、抗腐蚀、耐高温、高压和优良的耐磨性等特点而受到普遍的重视。工业中生产纤维的零部件，纺杯、储纱盘、搓轮等高速转动部件，微弧氧化膜提供耐热、耐磨和适当的表面粗糙度，已在国内外使用多年。多孔层的致密性主要由阳极氧化的电压决定。在恒电流工艺下，溶液温度低、电流密度高、硫酸浓度低都会使得氧化膜阻挡层厚度增大，导致阳极氧化电压升高，氧化膜的孔隙率也随着下降，因此氧化膜的显微硬度也随之提高。在外加电压达到起弧电压之前，金属表面已经被阳极氧化膜所覆盖。高耐磨硬质氧化厂由于铝硬质阳极氧化的特性，故应用的地方很多。

铸造铝合金硬质氧化：铸造铝合金通常需要硬质阳极氧化来提高其性能。1、铝硅系具有良好的铸造性能和耐磨性能而用量较大，普遍应用于结构件和零部件，有时添加铜和镁改善力学性能和耐热性。2、铝铜系也是常用的铸造合金，主要用于承受大的动静载荷和形状不复杂的砂型铸件。铸造铝合金因含有非金属等元素需要对电解液和电源波形进行改进，电解液一般可在硫酸中加某些金属盐或有机酸，硫酸-草酸-酒石酸溶液、硫酸-干油溶液；电源形式一般改为交直流叠加、不对称电流、脉冲电流等，其中脉冲效果较好。

硬质氧化中铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。铝的阳极氧化处理工艺可以从多种角度加以分类，比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化的特性等加以分类：一．电解质溶液：1．硫酸阳极氧化：硫酸作为电解质的阳极氧化，其应用很普遍，硫酸阳极氧化膜透明度好。2．草酸阳极氧化：草酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜透明带黄色，膜的硬度较高。3．铬酸阳极氧化：铬酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜呈白色，膜的耐腐蚀性较好。4．硼酸作为阳极氧化，生成壁垒型阳极氧化膜，主要用于电解质电容器。低。5．磷酸阳极氧化：磷酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜微孔的也径较大，膜的硬度较硼酸阳极氧化；6．混合酸阳极氧化：混合酸种类很多，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸等。硬质氧化按照阳极氧化膜的性能要求组合。铝硬质阳极氧化作为铝硬质氧化染色的前工序，是染色的基础。

在进行硫酸硬质阳极氧化时应注意以下几点。①氧化之前，启动冷却装置将电解液冷却至工艺规定范围，开启抽气系统和打气装置。②将氧化工件装夹牢固，使其在加工过程中不得有松动脱落现象发生。工件装夹应合理，以保证氧化电流分布均匀。工件间应有一定间距，以利于热量传递。各挂具和阳极导电杠确保导电良好。工件和阴极应有一定距离，切不可有短接现象发生。③采用恒电流法。氧化开始时电流密度一般为0.3～0.5A/dm²，在25min内，分5～10次逐渐升高至2.5A/dm²（或工艺规定的电流密度），保持电流密度恒定，每隔5min观察并调整一次电流密度直到氧化结束。开始时氧化电压一般取6～9V，电压视氧化膜厚度而定。④在氧化过程中应随时观察电压与电流变化情况。如发现电压突降，说明有部分工件氧化膜被溶解击穿，应立即断电，取出氧化膜已被溶解击穿的工件，其余工件再继续氧化。在打样的产品时就可以看出一个硬质氧化厂的加工水平与配合度。太仓高耐磨硬质氧化

耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um。松江纯铝硬质氧化厂家

硬质阳极氧化生产操作顺序如下：(1)开启降温设备，将槽液降低到所需的温度。(2)把装挂好的待处理工件放置在阳极导电杆上并卡紧，阴极上挂铅板，工件之间、工件与阴极之间一定要保持较大的距离，不能接触。(3)打开压缩空气阀，均匀搅拌槽液。(4)通上直流电源。开始时的电流密度约为0.5A/dm²，在随后约半小时内分5～8次将电流密度逐步升高至2.5~5.0A/dm²的某一设定值。为保持在所设定的电流密度值下阳极氧化，约每隔5min调整一次电压，开始电压一般为8～12V，电压由设定的电流密度、氧化膜的厚度和材料性质而定。(5)阳极氧化计时结束后，断电即可取出工件。在硬质阳极氧化过程中，要经常检查电流和电压的变化，如发现电流突然增大、电压下降的现象，则可能工件上氧化膜被局部溶解，应立即关闭电源检查，卸下已溶解的工件，而其他工件可继续氧化，电流可在短时间内逐渐升至原有值。松江纯铝硬质氧化厂家