喷砂阳极氧化生产
铝阳极氧化后必须做的事情:1、热水冲洗,热水冲洗的目的是使膜层老化。但是水的温度和冲洗时间一定要控制好,水温过高或时间过长还会导致氧化膜减薄,如果有着色处理的氧化膜还会导致颜色减淡。水温可以控制在40-50摄氏度,时间控制在30-60秒之间。2、干燥,经过热水冲洗的工业铝型材斜挂在架子上让水可以从腔体中自然流出,通过自然晾干的铝型材氧化膜光泽度不受影响,更加自然。3、老化。老化方法可根据气候条件来决定,有日光的夏季可在日光下曝晒,铝氧化阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工艺条件是:温度40~50℃,时间10~15分钟。通过以上几部的铝阳极氧化后处理。工业铝型材的阳极氧化膜将更加坚硬,美观,更耐腐蚀。阳极氧化,就选昆山显荣电子工业有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电!喷砂阳极氧化生产
阳极氧化处理的一般概念:1、阳极氧化膜生成的一般原理,以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料,如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时,在阴极上,放出氢气;在阳极上,析出的氧不是分子态的氧,还包括原子氧(O)和离子氧,通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的氧化铝膜,生成的氧并不是全部与铝作用,一部分以气态的形式析出。2、阳极氧化电解溶液的选择阳极氧化膜生长的一个先决条件是,电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。喷砂阳极氧化生产昆山显荣电子工业有限公司是一家专业提供阳极氧化的公司,有想法的不要错过哦!
阳极氧化铝型材由于表面的氧化膜是绝缘的,所以抗静电能力强,特别适用于流水线上的防静电工作台、皮带线的框架。众所周知,铝型材的优点有很多,应用领域也非常普遍,但阳极氧化后的铝型材优点更多:阳极氧化铝型材,膜厚均匀,有良好的金属质感,大气、美观,并且氧化膜质地坚硬,非常耐磨,氧化材的表面硬度能达到蓝宝石级。硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别:硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面,因此硬质氧化后产品外部尺寸变大,内孔变小。因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求,目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。
什么是阳极铝氧化?所谓阳极铝氧化是一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极铝氧化技术是目前应用较广且成功的。阳极铝氧化的原理:将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。昆山显荣电子工业有限公司阳极氧化值得用户放心。
要知道如何防止阳极氧化,先来了解下硬质阳极氧化原理之外其工艺要求及影响因素浅析。硬质阳极氧化,它也是铝合金的一种表面处理方式,在前面文章中虽然已经进行了介绍,但是内容不多,并且还不够,因此还有很多遗漏的地方。对于硬质阳极氧化工艺来讲,是由一些要求的,那么主要有哪些方面呢?锐角倒角,如果零件有锐角、毛刺等棱角的话,就容易使得这些地方出现过热现象,使得零件出现烧伤现象。表面光洁度,如果是表面比较粗糙的话,那么经过硬质阳极氧化,可以提高其表面光洁度。不过对于表面光洁度比较高的零件来讲,反而会使其有所下降。零件尺寸的余量,因为硬质氧化膜的厚度是比较高的,所以如果铝零件需要进一步加工的话,那么应事先留有一定的加工余量。夹具,应根据零件形状,以及一些具体要求来设计制造夹具。硬质阳极氧化后,一般会生成一层硬质氧化膜,那么有哪些因素会影响到氧化膜的质量呢?一般有:电解液浓度:应在高浓度电解液中进行,如果浓度低的话,那么就会产生一些问题。温度:应控制好温度,使其在合适范围内,偏差不能超过±2℃。昆山显荣电子工业有限公司为您提供阳极氧化。喷砂阳极氧化生产
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阳极氧化的氧化膜的孔径在100nm~200nm之间,氧化膜厚度10微米左右,孔隙率20%左右,孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构,氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。而一般的硫酸直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右,如果是12微米的氧化膜,那是多深的细管状结构啊!假设这是一个直径1m的井,那么它的井深将有600m深。氧化膜的绝大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与阳极氧化条件密切相关,因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针,其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中,膜层随着时间的增加而增厚。在逹到较大厚度之后,则随着处理时间的延长而逐渐变薄,有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此,氧化的时间一般控制在逹较大膜厚时间之内。喷砂阳极氧化生产
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