安徽桥梁式铝刀盘厂家
数控加工刀具材料详解。目前普遍应用的数控加工刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。 切削加工材料种类,刀具材料的牌号多,其性能相差也很大。如下表各种刀具材料的主要性能指标。数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配,切削刀具材料与加工对象的匹配,主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配,以获得较长的刀具寿命和较大的切削加工生产率。铝刀盘的选择,特殊型式:如复合式刀具,减震式刀具等。安徽桥梁式铝刀盘厂家
刀具磨损是由机械摩擦和热效应两方面因素作用造成的。1 )在低、中速范围内磨粒磨损和粘结磨损是刀具磨损的主要原因。通常拉削、铰孔和攻丝加工时的刀具磨损主要属于这类磨损。2)在中等以上切削速度加工时,热效应使高速钢刀具产生相变磨损、使硬质合金刀具产生粘结、扩散和氧化磨损。影响刀具耐用度T因素。1、切削用量,切削用量对刀具耐用度T的影响规律如同对切削温度的影响。切削速度vc、背吃刀量(切削深度) ap、进给量增大,使切削温度提高,刀具耐用度T下降。Vc 影响比较大、进给量f 其次,ap 影响较小。( 刀具耐用度T计算公式)根据刀具耐用度合理数值T 计算的切削速度称为刀具耐用度允许的切削速度,用VT表示。低成本允许的切削速度低于高生产率允许的切削速度。2、工件材料。江西直角铝刀盘规格铝刀盘精铣时,切削深度比较浅,一般为0.25~0.64mm。
刀具系统(模块式工具系统):1、组成;刀片(刀具)、刀杆(或柄体)、主轴或刀片(刀具)、工作头、连接杆、主柄、主轴所组成。2、数控铣削刀具的选择。立铣刀主要参数选择。a)、刀具半径r应小于零件内轮廓较小曲率半径ρ。b)、零件的加工高度H≤(1/4-1/6)r。c)、不通孔或深槽选取l=H+(5~10)mm。d)、加工外形及通槽时选取l=H+rε+(5~10)mm。e)、加工肋时刀具直径为D=(5~10)b。f)、粗加工内轮廓面时,铣刀较大直径D。D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]。
机加刀具选择不同的几何角度,对刀具寿命的长短有决定性的意义,同时对工件的加工质量、生产效益的高低都有很大的影响,对加工机床的要求也很高 。前角,总的来看,大前角利于刀具的锋利,让切削变的轻快,但刀具的整体强度和刀具韧口强度会被削弱,耐冲击和耐磨性变差;小前角甚至负前角加工工件时,刀具耐冲击和摩擦的性能好,随着负前角一定值的减小,后刀面磨损面积变化不大,但总体呈减小趋势,但同样负前角加工时,其自身的弊端是切削阻力大,增大了切削振动,切削表面质量变差,所以选大前角还是小前角不只要考虑刀具的性质,还要考虑加工的性质 切削刀具。铝刀盘可采用较高的进给速度。
车削系统(整体式工具系统):1、组成:由刀片(刀具)、刀体、接柄(或柄体)、刀盘等。2、可转位刀片的代码及参数。3、可转位刀片的断屑槽槽型:断屑自如、排屑流畅。4、可转位刀片的夹紧方式:楔块上压式、杠杆式、螺钉上压式。要求:夹紧可靠、定位准确、排屑流畅、结构简单、操作方便。可转位刀片的选择。1)、刀片材料选择:高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方碳化硼或金刚石。2)、刀片尺寸选择:有效切削韧长度、被吃刀量、主偏角等。3)、刀片形状选择:依据表面形状、切削方式、刀具寿命、转位次数等。4)、刀片的刀尖半径选择:A、粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床刚度大时选大刀尖圆弧。B、精加工、切深小、细长轴加工、机床刚度小选小刀尖圆弧。铝刀盘适合复杂曲面,复杂曲面在机械制造业。高速铝刀盘作用
由于相比一般的铣刀要大,且形状如盘,所以称之为铣刀盘。安徽桥梁式铝刀盘厂家
加工中心刀具的选择。刀柄的选择。1)、依据被加工零件的工艺选择刀柄。2)、刀柄配备的数量:与被加工零件品种、规格、数量、难易程度、机床负荷有关。3)、正确选择刀柄柄部形式。4)、坚持选择加工效率高的刀柄。5)、综合考虑合理选用模块式和复合式刀柄。工具系统:1、工具系统发展趋势:向着柔性制造系统和模块化组合结构发展。2、车削类工具系统。3、镗铣类工具系统:分整体失和模块式工具系统。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。安徽桥梁式铝刀盘厂家
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