浙江数控铝刀盘规格

数控铝刀盘如何选择？1、数控铝刀盘的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，铝刀盘必须具有较高的精度。3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生铝刀盘意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求铝刀盘及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工。4、耐用度高。数控车床加工的铝刀盘，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用铝刀盘更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨铝刀盘及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。5、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在铝刀盘和工件上，会损坏铝刀盘和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求铝刀盘具有较好的断屑和排屑性能。铝刀盘的选择：应选择耐用度高、精度较高的刀具。浙江数控铝刀盘规格

根据所加工材料如何正确挑选数控铝刀盘？1.根据数控加工对铝刀盘的要求，选择铝刀盘材料的一般原则是尽可能选用硬质合金铝刀盘。只要加工情况允许选用硬质合金铝刀盘，就不用高速钢铝刀盘。2.陶瓷铝刀盘不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷刀片，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。陶瓷铝刀盘在下列情况下使用效果欠佳；短零件的加工；冲击大的断续切削和重切削；铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工（易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀）。广东高光铝刀盘型号铝刀盘的车刀安装于第三级阶梯中，第二级阶梯中安装固定块。

铝刀盘有利于生产管理的现代化，用加工中心加工零件，能够准确地计算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。这些特点有利于使生产管理现代化。当前有许多大型CAD/CAM集成软件已经开发了生产管理模块，实现了计算机辅助生产管理。换刀装置的形式，换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统。刀库主要参数，载刀量:24把，主轴鼻端:刀具形式BT40刀具直径:Ф80mm平均重量:7Kg，初选刀库直径:Ф660mm刀盘较低速:60r/min由于刀具形式为BT40，其刀具直径为Φ80mm，按初选的刀库直径Φ660mm来排列可知每把刀之间的间隔约为6mm，符合安装要求。刀库的系统传动部分的简图如所示。电动机的初选(1) 选择电动机类型：按工作要求和条件，选用三相异步电动机，电压 380V，Y型。(2)选择电动机的容量初选电动机型号为Y2-712-2，其主要参数如铝用刀盘SE45度数控面铣刀盘CNC航空铝数控刀盘。

铝刀盘按用途区分有多种常用的型式:1、立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。2、三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。3、角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。4、锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。铝刀盘在软岩巷道掘进时，刀盘上可装截齿或截齿与盘形滚刀混装。

加工中心铝刀盘的主要作用及应用的原因：铝刀盘主要用于在机床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等等上面，为了确保使用足够高的平均切屑厚度以及每个齿的进给量，必须正确的确定适合于该工序的铣刀刀齿数。对于盘铣刀来说，其铣削深槽很方便，而且效率也非常的高，可以用在很多的大型设备上面。由于相比一般的铣刀要大，且形状如盘，所以称之为铣刀盘，铝刀盘一般的是安装硬质刀片，将铝刀盘安装在机床的主轴上，把硬质刀片装在刀盘上。铝刀盘又称盘铣刀，用于立式铣床、或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。安徽整体式铝刀盘材料

在安装刀具时请勿将手直接与刀刃接触，防止将手划伤。浙江数控铝刀盘规格

选择铝刀盘刀具寿命时可考虑如下几点：（1）根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。（2）对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15—30min。（3）对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。（4）车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。（5）大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。浙江数控铝刀盘规格

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