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减水剂的很佳掺量：在混凝土中使用硅粉，如不掺减水剂，想保持相同的流动度，则必然要增加用水量、水灰比增加，掺硅粉的混凝土强度也上不去，这也是过去硅粉在混凝土中未推广使用的原因。硅粉与减水剂联合使用掺用硅粉水灰比不变，即用水量不增加，也能达到与未掺硅粉的混凝土具有相同的流动度且硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提高，一般国内较多采用萘系高效减水剂，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B 等，其掺量一般为胶材用量的1 %以内，有时为了减小水灰比，拌制超混凝土，减水剂掺量达2 %～ 3 %。微硅粉的使用具有高流动性、低蓄水量、高致密度和度等特点。常州高活性硅粉厂家推荐

硅粉的二次水化作用，新的生成物堵塞混凝土中渗透通道，故硅粉混凝土的抗渗能力很强，混凝土的渗透性随水胶比的增加而增大，这是因为水灰比混凝土的密实性相对差些。抗化学侵蚀性：在混凝土中掺入硅粉，能减少Ca （OH） 2 含量，增加混凝土密实性，有效提高弱酸腐蚀能力，但在强酸或高深度的弱酸中不行，因混凝土中的CSH 在酸中分解，另外，它还能抗盐类腐蚀，尤其是对氯盐及硫酸盐类，它之所以能抗酸盐侵蚀，原因是硅粉混凝土较密实，孔结构得到改善， 从而减少了有害离子传递速度及减少了可溶性的Ca （OH） 2 和钙矾石（3CaO·Al2O3·3CaSO4 ·32H2 ） 的生成，而增加了水化硅酸钙晶体的结果。长沙微硅粉厂商H系硅微粉与微硅粉的杂质里都含有氧化钠、氧化钙，氧化镁，氧化铁，氧化铝等。

对于硅粉混凝土的配合比设计，主要是根据设计要求， 确定硅粉的掺入方法，硅粉的很佳掺量，减水剂的很优掺量及砂石料调整，而其它则按普通混凝土设计方法进行。硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种方法： 一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1 kg 硅粉代替1～3 kg 水泥，作为研究一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5 %～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。

“活性硅粉”在干粉系列建材中，用于外墙外保温系统材料里的聚苯颗粒母料中的填料，代替膨胀剂，防止墙面层开裂。在各类特种建材中代替有机物粉料，提高以水泥为基料的制品的质量及耐久性。制品，墙面层开裂难题，得以妥善解决。“活性硅粉”作添加剂生产不定型和定型耐火材料制品，使强度高温性能的改善，增加其流动性，改善浇注料的性能，延长耐火材料制品的使用寿命。“活性硅粉”的用途及其较广，是作为一种亚纳米级粉体新材料开发市场应用。既解除烟尘排放污染源头与防患二次污染环保处置方法，也为市场提供一种超细粉体新材料。微硅粉从粒度上来说，硅微粉由天然石英加工而成的，粒度比较大。

在硅粉掺量小于5%时，混凝土的坍落度比基准配合比有所增大，当掺量大于5%时，混凝土的坍落度出现较大幅度下降，说明当硅灰在一定掺量后能降低混凝土的流动性。这是由于在较小掺量（0-5%）下，硅粉的颗粒数量较少，具有明显的物理填充效应，能提高混凝土的坍落度。但是当硅粉掺量大于5%时，硅粉的颗粒数量增加，由于硅粉的粒径比水泥要细好几个数量级，直接导致了硅粉的表面积远比水泥的表面积大，拌合后需水量增大，填充效应降低，降低了混凝土的坍落度。因此，为了保证混凝土具有良好的工作性能，必须将硅粉的掺量控制在5%左右。掺加硅灰会提高混凝土的粘滞性和大幅度减少泌水，使抹面稍显困难。长沙微硅粉厂商

硅微粉是用二氧化硅(SiO2)又称石英的材料经过破碎、提纯、研磨、分级等工艺精细加工而成。常州高活性硅粉厂家推荐

硅粉混凝土应用试验室作出施工配合比，严格按照配合比施工。在硅粉混凝土搅拌时硅粉应在骨料投料之后加入搅拌机。加入方式有两种程序：投入骨料，随后投入硅粉搅拌片刻，然后加入水泥干拌一会，再加入水和其它外加剂。投入粗骨料+75%水+硅粉+50%细骨料，搅拌15~30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水+外加剂，搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20~25%或50~60秒。切忌将硅粉加入已拌和的混凝土中。硅粉混凝土施工安全应严格按照混凝土工程有关国家施工规范操作。硅粉较轻，严禁高空抛散，防止硅粉飞扬。常州高活性硅粉厂家推荐

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