青海白炭黑

白炭黑在再生胶制品生产中的补强作用与白炭黑的粒径大小、结构特点以及表面化学性质有直接关系：一般比表面积越大、粒径越小的白炭黑活性更高，对改善再生胶硫化胶拉伸强度、撕裂强度、耐磨性越有利，但弹性随之下降，再生胶混炼胶黏度增加、加工性能下降；白炭黑表面氢键作用形成的附聚体比炭黑更多、更牢固，因此高表面积、高结构的的白炭黑会使再生胶黏度提高，阻碍加工。白炭黑表面的大量羟基会在胶料中对再生胶硫化体系产生较强的吸附作用，从而延迟硫化。因此在再生胶制品生产过程中，慎用沉淀法白炭黑，注意防湿，较好使用经过表面处理剂改性过后的白炭黑（主要改性白炭黑的亲水性）。大分子界面改性所用的改性剂是一种含有极性基团的大分子聚合物。青海白炭黑

白炭黑的制备方法与流程：体吸收水解：将所述含有氟化硅的气体生成物依次通到一、二级吸收塔中，水解得到含有氟硅酸的水解液；氨解：将所述水解液通入氨解釜中，通过加入氨水的方法调节ph值；中和完毕后陈化处理，得到混浊液；粗制白炭黑：将所述混浊液，输送到压滤机中过滤，得到白炭黑，洗涤后干燥，得到白炭黑粗品；精制白炭黑：将所述白炭黑粗品和水按照小于等于1：1的质量比加入容器中，在温度大于等于40℃且负压状态下搅拌混合1小时以上，使得氟化铵充分溶于水；过滤，干燥，制得白炭黑成品。宁波活性白炭黑价格白炭黑各项指标在应用中的意义：吸油值：吸油值大小体现的是结构度的高低，吸油值大，结构度小。

白炭黑常见的表面改性方法：1.硅烷偶联剂改性：利用硅烷偶联剂的双反应功能，有机基团的一端与白炭黑表面的羟基反应，另外一端与橡胶等聚合物大分子链发生反应，使得白炭黑表面特性得以改变。2.醇酯法改性：在白炭黑表面，脂肪醇与硅羟基进行化学反应，使得水分子脱去，硅羟基被烷氧基所取代，从而使得白炭黑的表面性质发生改变。3.聚合物接枝法改性：聚合物接枝法改性是指在一定条件下的化学反应中，将高分子接枝到白炭黑表面。3.聚合物包覆改性：包覆改性是一种常用的表面改性技术，即在白炭黑的表面覆盖一层化学组成不同的涂覆层，从而减少羟基间的相互作用，较终降低表面能，改善分散性。

白炭黑的表面改性：1.干法改性：干法改性是采用干燥的白炭黑与改性剂蒸汽在反应器高温条件下接触反应，目前，发达国家改性气相法白炭黑均采用干法工艺。该法的主要特点是过程简单，后处理工序少，改性工艺与气相白炭黑生产工艺相连，易于规模化生产。但是其对设备的要求高，改性剂消耗量大，因而成本较高。2.湿法改性：湿法改性分为两种，一是将干燥的白炭黑和改性剂在有机溶剂中加热煮沸，回流然后分离干燥。该法的主要特点是产品质量可控，改性剂用量少。缺点是产品的后处理工序较复杂，易造成有机溶剂污染，较难实现规模化生产。二是在沉淀白炭黑制备过程中直接改性。该法的主要特点是工艺简单，辅助设备少，有利于节省成本。离子液改性是采用离子液体改性剂代替传统的有机相改性剂来改性白炭黑。

气相白炭黑在各行业的应用：1.提高耐磨性和改善材料表面的光洁度。气相白炭黑颗粒比SiO2要小100—1000倍，将其添加到环氧树脂中，有利于拉成丝。由于气相白炭黑的高流动性和小尺寸效应，使材料表面更加致密细洁，摩擦系数变小，加之纳米颗粒的很强度，使材料的耐磨性很大增强。2.抗老化性能。环氧树脂基复合材料使用过程中一个致命的弱点是抗老化性能差，其原因主要是太阳辐射的280—400nm波段的紫外线中、长波作用，它对树脂基复合材料的破坏作用是十分严重的，高分子链的降解致使树脂基复合材料迅速老化。白炭黑的用途：具有良好的柔韧性、分散性，膏体柔软、磨蚀性好。重庆纳米白炭黑厂家推荐

白炭黑表面还有一层均匀的硅氧烷和硅烷醇基团。青海白炭黑

白炭黑各项指标在应用中的意义：1.吸油值 吸油值大小体现的是结构度的高低，吸油值大，结构度小，硫化胶的 伸强度一般较大，抗张强度和硬度较大，特别是耐磨耗较小，但伸长率较低。2.900℃灼烧减量 体现的是表面羟基。表面羟基过多时，易造成橡胶复合材料的结构化，使材料变脆。影响加工性能，并且硫化胶易掉块，且表面羟基对硫化促进剂有强烈的吸附作用，延长硫化时间。3.105℃加热减量 反映粒子空隙中自由水的多少，过少时，胶料结构化程度高炼胶变得困难，若加热减量为零，则白炭黑毫无用处，一般控制在6%左右较合适。青海白炭黑