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五金模具根据工艺性质分类：a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.拉伸模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身只产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。e.复合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体由于全钨钢模具采用高温硬化工艺，可以删除气孔，提供更好的表面处理。中山冲压硬质合金现价

五金模具依产品的加工方法分类——依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。a.冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。中山机械硬质合金定制螺丝模具对于企业来说是必不可少的工具？

拉伸模具毛坯尺寸的确定：多则皱，少则裂是我们的原则，毛坯定位设计要正确，形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积(若有修边须加上修边余量)相等的原则计算出。但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。进行深拉深时，凹模与压边圈的两面研磨不充分，特别是拉深不锈钢板与铝板时，更易产生拉深伤痕，严重时导致拉伸破裂，需注意模具表面的光洁度。

硬质合金模具根据用途可分为四类：首先一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL,还有从国外引进的拉丝模牌号CS05(YLO.5).CG20(YL20),CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。第二类模具是冷镦冷冲模、整形模，主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模，如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及钢结无磁模牌号TMF。第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号。钨钢，又称为钨钛合金、高速钢或工具钢。

很多人不知道钨钢铣刀的使用寿命跟很多因素有关，比如机床条件，切削条件等。一味找刀具的原因，有些更是认为刀具越硬越好，其实这么太武断了。在使用过程中随便的进行切削，不仅会造成了加工效率下降，而且还会影响铣刀使用寿命。钨钢铣刀的使用寿命与几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素有关。所以掌握钨钢铣刀的耐用度是很重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延长钨钢铣刀的使用寿命，充分发挥其作用。否则刀具过早重磨或用太钝的刀具切削，都不符合多、快、省原则。钨钢，又称为硬质合金，被认为是现代工业的牙齿。珠海拉丝硬质合金价钱

钨钢有良好的耐磨及较高硬度，使他适用于钢结构紧固件。中山冲压硬质合金现价

冲裁件工艺性：冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。冲裁件各直线或曲线连接处宜有适当的圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽部不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽。冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的机械性能，材料的厚度有关。冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离受模具强度和冲裁质量的限制，其值不能过小。在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件直壁之间的距离不能过小。冲裁件常见问题及解决方案：冲裁件毛刺出现及解决方法，在冲裁过程中，由于凸凹模之间间隙的不合理性会出现毛刺或凸凹模在冲压过程中有磨损现象，其间隙会增大，从而出现毛刺，所以在设计冲裁模时根据材料厚度、性能合理选取凸凹模间隙。中山冲压硬质合金现价

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