硬质合金模具加工厂

时间:2023年07月21日 来源:

专业精密加工所有电池五金配件的钨钢拉伸套、钨钢拉伸弓、剪切模、封口电池模等,我们的加工设备有:镜面火花机、慢走丝中走丝、内外圆磨床、无心磨床、内外径冲子机、平面磨床、抛光机等。钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很明显的提高,但是韧性会急剧下降。钨资源的主要应用也是硬质合金,也就是钨钢。硬质合金,被称为现代工业的牙齿,钨钢制品的使用程度非常广。钨钢模具导柱结构特点及材料要求?硬质合金模具加工厂

钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金,又称之为钨钛合金)制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料,钨钢铣刀应用广的,使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K,只次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性,而且质脆坚硬不怕退火。先端强度高的形状、刃数多刚性高形状的刀具对高硬度材料来说会更有效。钨钢铣选定耐高温、耐热性等优异涂层比较重要。由于涂层硬度高、耐氧化温度高的优点而具有卓yue刀具的耐磨性。同时,刀柄采用夹持力高的热膨胀刀柄有效。模具加工程序全钨钢模具的质量稳定,能够生产出高精度、高质量和高稳定性的产品。

冷挤压技术在应用中存在的难点主要有:1)对模具要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力明显增大,这使得模具所受的应力远比一般冲压模大,冷挤压钢材时,模具所受的应力常达2000MPa~2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳钢杯形件为例,采用拉延方法加工时,比较大变形力只为17t,而采用冷挤压方法加工时,则需变形力132t,这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有较高的强度外,还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外,金属毛坯在模具中强烈的塑性变形,会使模具温度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况,冷挤压模具的寿命远低于冲压模。2)需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大,需用数百吨甚至几千吨的压力机。3)由于冷挤压的模具成本高,一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的小批量是5~10万件。4)毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序,需占用较大的生产面积,而且难以实现生产自动化。5)不宜用于过度材料加工。6)冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差,而且零件的残余应力大,这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)

【钨钢圆棒产品详情】:钨钢圆棒是一种以硬质合金钨钢(WC)为主要原料,再加上钴粉、粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度的合金棒料。推荐牌号:YG6YG8YG6XYG15YL10.2等,可按客户要求生产.产品尺寸:直径0.45-40mm,总长1-400mm,亦可按客户要求生产.产品类型:实心圆棒,单孔圆棒,双孔圆棒,螺旋圆棒,毛坯及精磨皆能生产。产品包装:分小袋包装.厂家加工优势:1、可镜面抛光/平头/倒角/线切割/磨前列口/多个阶梯等;2、可做各类针规/塞规/量规/通止规。3、可加工各种异形件/非标刀具。硬质合金圆棒的加工的要求:1.磨外圆H6,H7,h6,h7,-0.005等,按照您的要求提供相应的长度。2.端面加工出倒角。3.加工圆棒成整体立铣刀。4.加工圆棒成针用于雕刻。螺丝模具对于企业来说是必不可少的工具?

塑胶模具配件:司筒、顶针、华司、司筒、定位珠、树脂开闭器、日期章、锁模扣、限位夹、二次顶出、复位机构、模具计数器、辅助器、定位零件、冷却零件、钢珠套、导柱导套、斜顶装置、气顶、定位珠、树脂开闭器、日期章、锁模扣、限位夹、二次顶出、复位机构、模具计数器、辅助器、定位零件、冷却零件、钢珠套、导柱导套、斜顶装置、气顶等等;五金模具配件:冲头、凹模、卸料入子,销钉、导柱、导套、引导针等。了解更多,欢迎来电咨询。钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金耐磨

钨钢铣刀是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分。硬质合金模具加工厂

冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶等工业部门中得到较为普遍的应用,已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后,冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了普遍的发展应用,而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称,其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件,有30%~40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高,冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。硬质合金模具加工厂

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