东莞冷镦硬质合金模具

时间:2022年06月24日 来源:

钨钢具有密度高(11.0~15.0g/cm3),强度高,硬度大(69~81HRC),红硬性好,不生锈,耐磨性、耐腐蚀性和耐热性佳等特点。注意:不同用途的钨钢材料密度、强度、硬度等理化性能不尽一致。由于硬质相和黏结相熔点相差较大,所以一般采用粉末冶金法制备钨钢。粉末冶金法是一种用金属粉末作为原料,经过成形和烧结制造复合材料的工艺技术,基本工序包括原料粉末的制备,粉末成型为坯块,坯块烧结,产品后处理。其中,钨钢烧结过程可分为四个阶段:脱除成形剂及预烧阶段,固相烧结阶段,液相烧结阶段和冷却阶段。注意:成型剂一定要尽可能的脱除干净,否则将影响产品质量。高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变。东莞冷镦硬质合金模具

因为拉伸模具在设计时要考虑的因素实在是太多,比如拉伸系数,有没有到达材料的极限,弹簧力的决定,拉伸的方向,是向上拉伸还是向下拉伸,往往不能一次成型,还要经过多次试作,才能达到理想的结果,甚至有时会有模具报废的可能,因此,在实践中不断积累经验,对拉伸模具的设计是有很大帮助的。另外,开料尺寸的大小,对整个拉伸模具的生产试作也起到了不可忽视的作用。所以大多数时候,当我们对一些不规则的拉伸件进行设计时,往往会在拉伸模具设计阶段预留一个空步。佛山硬质合金现价公司主要生产经营:硬质合金(钨钢)拉伸模具.剪切模具.拉管模具.冷镦模具。

五金冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类:根据工艺性质分类——a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身只产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。e.铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起,进而形成一个整体;了解详情,欢迎来电咨询。

关于钨钢的硬度,还有一个非常有趣的说法,在我国古代,常有所谓“削铁如泥”的宝刀,《水浒》里说把头发放在“青面兽”杨志的那把宝刀的刀刃上一吹,头发便断成两半。据现代用化学方法分析。原来,在这些钢刀中含有钨!人们把钨矿和铁矿放在一起,炼成钨钢。虽然只是传说,难免有所夸张,不过也说明了钨钢的硬度之高。钨钢也就是硬质合金,是钨资源比较主要的应用,被称为现代工业的牙齿,钨钢制品的使用程度非常广的,欢迎来电咨询东莞市新业精密钨钢有限公司。钨钢(硬质合金)制作的耐冲压、硬度高的五金模具及镶件。

钨钢铣刀的切削部分,它是由一个或几个刀齿组成,其分布在回转体表面或端面上,切削时,是间断的,因此,刀齿承受周期性的冲击力,易使刀尖崩刃。陶瓷铣刀耐磨性好,可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料,耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍,减少了加工中的换刀次数,保证被加工工件的小锥度和高精度;延长机器设备的使用寿命。钨钢铣刀在切削过程中,不论是顺铣还是逆铣,切屑的厚度是变化的,因此,切削过程中的切削力也随之变化,而且是周期性的,故容易导致工艺系统的振动;陶瓷铣刀光洁度相比传统钨钢刀具更加理想,耐高温,红硬性好。可在1200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”,切削效率比传统刀具高3-10倍,达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果;钨钢属于硬质合金,但硬质合金不一定是钨钢。东莞冲压硬质合金厂家

钨钢,又称为硬质合金,被认为是现代工业的牙齿。东莞冷镦硬质合金模具

教大家一个简单实用的篆刻刀开刃修复方法。因为钨钢合金硬度非常大,即使是钝了,刀口也不会有太大磨损,不需要重新磨整个刀角,只需要简单的开下刃就好。钨钢镶嵌轴套常见应用起重机械、建筑机械、汽车拖拉机底盘、机床工业及采矿机械中,还可以制成轴瓦、翻边轴套、止推垫片和球碗等形式。也适用于汽车传动轴内作为耐磨的轴套使用,可以在无油润滑的其它场合使用。特别适用于高温,或无法加油及加油非常困难的场合;如汽车启动电机、升降机、吊车及治金机械等。东莞冷镦硬质合金模具

东莞市新业精密钨钢有限公司总部位于企石镇企石建设路40号102室,是一家公司主要生产经营:硬质合金(钨钢)拉伸模具.剪切模具.拉管模具.冷镦模具.拉丝模具.轧辊模具.挤压模具.粉末冶金模具.冲压模具.耐磨模具.精棒芯棒.卷边轮.压辊.射嘴.机械模具.汽车模具,医疗器械等;公司产销:钨钢制品.五金模具.五金制品等的公司。新业精密拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队,以高度的专注和执着为客户提供钨钢制品,五金模具,五金制品,机械模具。新业精密致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心,为用户带来良好体验。新业精密始终关注五金、工具市场,以敏锐的市场洞察力,实现与客户的成长共赢。

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