硬质合金钨钢板材

钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为"牌号"。钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。耐磨耐热零件如密封环、钨钢柱塞材料、导轨材料、喷嘴、刀具、磨床心轴材料等。硬质合金钨钢板材

钨钢具有这么多的特点，那么它被制作成我们日常所用的刀具，切割食材也是非常轻松的吧，答案是肯定的，但也没有这种必要因为钨钢的硬度很大，非常的脆，韧性也差，如果是掉到地上，就会出现断裂的情况，在我们日常生活中，避免不了要切硬东西，比如骨头等如果用钨钢制作的道具来切骨头，那么切一块骨头，断一把刀具，岂不是非常的浪费，所以钨钢并不建议用来制作日常所用的刀具。然而如此受欢迎的钨钢，但是在我国的生产上却存在着非常多的问题，在我国生产钨钢的企业规模非常的小，并且产业集中度不高。耐高温钨钢钨钢即使在1000℃下其仍可以有很高的硬度，因此常称作第二金刚石。

成功深拉伸模依赖很多因素.在模具设计和制造中忽略其中任何一个因素都会导致灾难性的后果.尽管在深拉伸工艺中有很多因素要考虑,然而决定成功的较重要的因素源于金属的流动.以下列出一些影响金属流动的关键因素,这其中任何一种在深拉伸冲压模具的设计,制造或者在故障诊断中都应当考虑.为了说明不正确的拉伸率(L),太小的型芯凸模将导致金属变薄直到开裂,反之,正确的拉伸率(R)会得到成功的深拉伸零件.拉伸圆杯件时,在众多较重要因素当中首先要考虑的是拉伸率.拉伸率体现型芯凸模尺寸和零件展开尺寸之间的关系.关注微信公众号，冲压帮拉伸率必须在允许金属流动的可接受的极限内.

拉伸模具毛坯尺寸的确定：多则皱，少则裂是我们的原则，毛坯定位设计要正确，形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积(若有修边须加上修边余量)相等的原则计算出。但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。进行深拉深时，凹模与压边圈的两面研磨不充分，特别是拉深不锈钢板与铝板时，更易产生拉深伤痕，严重时导致拉伸破裂，需注意模具表面的光洁度。钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。

钨钢模具导柱材料的要求：钨钢模具导柱的心部要求韧性好，一般选用材料为20低碳钢，下料长度应考虑车削时的装夹长度，外圆留3-4mm的切削余量，车削后的外圆应留0.5mm的磨削余量，渗透层深度为0.8-1.2mm，淬火后表面硬度为50-55HRC，在外圆磨床或磨床上磨削外圆，磨削后应留研磨余量0.01-0.015mm，进行研磨加工的目的是为了进一步提高导柱表面质量，为了消除热处理引起的导柱两端中性孔的变形等缺陷，导柱在热处理后应修正中心孔，以便一次装夹中将导柱的两个外圆面磨出，以保证圆柱面的同轴度。钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨原料熔炼而成的。模具钢价格一览表

高精度刀具材料，冲击钻钻头，瓷砖割刀等都有钨钢的参与。硬质合金钨钢板材

钨钢车针切割效率高，切割面平滑，固然是它的优点，但是正由于它的效率高，速度快，导致不好掌控速度，易造成失控或牙体磨除过多的情况。然而，因为这些，我们就要放弃它吗？并不是！我们扬长避短，使高效的工具巧妙地为我所用，这才是我们应该做的。钨钢车针分为两种，一种是一体成型的，全身都由钨钢材质构成，马尼的钨钢车针，目前为止全是一体成型的；另一种是粘接性，即工作部是钨钢材质，而柄部是不锈钢材质，两部分粘接而成。不过，邓爷爷说过：“不管黑猫白猫，只要抓住老鼠就是好猫”，所以，不管它是怎么成型的，只要好用，就是好工具。硬质合金钨钢板材

东莞市新业精密钨钢有限公司是一家公司主要生产经营：硬质合金(钨钢)拉伸模具．剪切模具．拉管模具．冷镦模具．拉丝模具．轧辊模具．挤压模具．粉末冶金模具．冲压模具．耐磨模具．精棒芯棒．卷边轮．压辊．射嘴．机械模具．汽车模具，医疗器械等；公司产销：钨钢制品．五金模具．五金制品等的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。新业精密深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的钨钢制品，五金模具，五金制品，机械模具。新业精密继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。新业精密始终关注五金、工具行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。