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钨钢具有密度高（11.0～15.0g/cm3），强度高，硬度大（69～81HRC），红硬性好，不生锈，耐磨性、耐腐蚀性和耐热性佳等特点。注意：不同用途的钨钢材料密度、强度、硬度等理化性能不尽一致。由于硬质相和黏结相熔点相差较大，所以一般采用粉末冶金法制备钨钢。粉末冶金法是一种用金属粉末作为原料，经过成形和烧结制造复合材料的工艺技术，基本工序包括原料粉末的制备，粉末成型为坯块，坯块烧结，产品后处理。其中，钨钢烧结过程可分为四个阶段：脱除成形剂及预烧阶段，固相烧结阶段，液相烧结阶段和冷却阶段。注意：成型剂一定要尽可能的脱除干净，否则将影响产品质量。钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金．钻石钢等．性能优越。辽宁 模具

公司主要生产经营：硬质合金(钨钢)拉伸模具．剪切模具．拉管模具．冷镦模具．拉丝模具．轧辊模具．挤压模具．粉末冶金模具．冲压模具．耐磨模具．精棒芯棒．卷边轮．压辊．射嘴．机械模具．汽车模具，医疗器械等……公司产销：钨钢制品．五金模具．五金制品等．我们有好的产品和专业的销售和技术团队．精致外观、靠谱质量材料、专业设计、按需加工、高硬质耐磨、稳定性能好、工作寿命长、规格齐全；实实在在的为人，踏踏实实的做事，坦坦荡荡的合作，一起赢得更好的未来！黑龙江模具高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变。

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

钨钢刀具磨损原因——氧化磨损：当钨钢刀具切削作业温度超过700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，在钨钢刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。当这些氧化物被机械作用擦去后，钨钢刀具将被腐蚀磨损，而在刀具表面留下凹坑。在一般情况下，钨钢刀具在较高的切削速度(100-200m/min)下，以较大的切削深度及进给量切削钢材时，副后刀面比较容易发生氧化磨损。做模具配件行业的朋友，对钨钢刀具都会了解些，钨钢刀具作为切削利器，正确的使用也是提高刀具。在我国生产钨钢的企业规模非常的小，并且产业集中度不高。

五金冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类：根据工艺性质分类——a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身只产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。e.铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体；了解详情，欢迎来电咨询。钨钢镶嵌轴套常见应用起重机械、建筑机械、汽车拖拉机底盘、机床工业及采矿机械中。钨钢 粉末高速钢

钨钢是一种以难熔金属碳化钨为硬质相，钴、镍或铁等金属为黏结相的烧结复合材料。辽宁 模具

钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金，又称之为钨钛合金)制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广的，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，只次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。先端强度高的形状、刃数多刚性高形状的刀具对高硬度材料来说会更有效。钨钢铣选定耐高温、耐热性等优异涂层比较重要。由于涂层硬度高、耐氧化温度高的优点而具有卓yue刀具的耐磨性。同时，刀柄采用夹持力高的热膨胀刀柄有效。辽宁 模具

东莞市新业精密钨钢有限公司坐落在企石镇企石建设路40号102室，是一家专业的公司主要生产经营：硬质合金(钨钢)拉伸模具．剪切模具．拉管模具．冷镦模具．拉丝模具．轧辊模具．挤压模具．粉末冶金模具．冲压模具．耐磨模具．精棒芯棒．卷边轮．压辊．射嘴．机械模具．汽车模具，医疗器械等；公司产销：钨钢制品．五金模具．五金制品等公司。目前我公司在职员工以90后为主，是一个有活力有能力有创新精神的团队。公司业务范围主要包括：钨钢制品，五金模具，五金制品，机械模具等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。一直以来公司坚持以客户为中心、钨钢制品，五金模具，五金制品，机械模具市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。