yg6硬质合金条

爆片模切开及预折方向应与成型方向一致,而且切舌时根部内移磨R保证切到位又不会有切印;向上预折时尾部要尽量高出模面防变形压痕;预折,山形折上公行程大管不到时可在脱板作镶件,上公做宽,即脱板上Φp状的左中右三个孔。压毛边产品倒角0.2~0.3,拼块高0.5,超进0.5,做等高共用件活动或装顶梢。黑皮料比实际板厚0.15MM,注意弯曲间隙; 薄片成形冲做折弯内线,方便修模；注意整理冲头入子及成型块时扣位和成型方向有无设计反向错;上背板过孔应参照上夹板,切不可以上脱板为绘图基准;以下模板为基准修改过的图面,注意上脱与上夹的修改;。钨钢烧结过程可分为四个阶段：脱除成形剂及预烧阶段，固相烧结阶段，液相烧结阶段和冷却阶段。yg6硬质合金条

五金模具根据工序组合程度分类：a.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。b.复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。c.级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。d.传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以较大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。标准件模具公司主要生产经营拉丝模具．轧辊模具．挤压模具．粉末冶金模具．冲压模具．耐磨模具。

五金模具设计冲裁间间隙对尺寸精度的影响：当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁完后因材料的弹性恢复使落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。在间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小，此外，尺寸变化量的大小还与材料性质、厚度、轧制方向等因素有关。软钢的弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也就小，硬钢的弹性恢复量较大。间隔对冲裁力的影响：间隙Z减小，则Fmax增大。其原因是间隙小，材料所受拉应力减小，压应力增大，材料不易产生撕裂，故使冲裁力Fmax增大。4）间隔对模具寿命的影响冲裁凸、凹模的损坏有磨损、崩刃和折断等形式。间隔减少，模具磨损加快，容易崩刃和折断，减短模具寿命。

众所周知，钨钢模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，是通过选用合适钨钢材料经过线切割、研磨、焊接、激光切割、激光研磨、镜面抛光等现代加工工艺制作而成。钨钢模具能大幅提高工作效率，节约生产成本。钨钢材料是指以WC与Co粉为主要原料，采用粉末冶金方法经一系列加工工艺混合、压制、烧结成型所得的合金材料。具有硬度、耐腐蚀、不锈等特性。普遍应用于五金、机械、化工等行业制作高精度高耐磨的关键零部件。了解更多，欢迎来电咨询。螺丝模具对于企业来说是必不可少的工具？

硬质合金模具根据用途可分为四类：首先一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL,还有从国外引进的拉丝模牌号CS05(YLO.5).CG20(YL20),CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。第二类模具是冷镦冷冲模、整形模，主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模，如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及钢结无磁模牌号TMF。第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号。高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变。标准件模具

钨钢车针切割效率高，切割面平滑。yg6硬质合金条

伸模在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的，我们常见的杯子，马达上面的外壳，几乎大多数的产品上面都或多或少有一些需要拉伸的产品，而对于拉伸模的设计，也不是说按常规的算法可以计算的，这其中有太多的过程充满变数，特别是一些非旋转体的拉伸，让人望而却步。因为拉伸模在设计时要考虑的因素实在是太多，比如拉伸系数，有没有到达材料的极限，弹簧力的决定，拉伸的方向，是向上拉伸还是向下拉伸，往往不能一次成型，还要经过多次试作，才能达到理想的结果，甚至有时会有模具报废的可能，因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计是有很大帮助的。yg6硬质合金条

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