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    7）半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。（8）MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动，使信息流、财务流和控制流得到了协同，改进了生产管理手段。（9）打通了企业的三级信息流，替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层，帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化的信息体系。（10）为数据分析提供有力数据支持。企业能够获取大量、准确数据，为其进行相关业务分析提供有力的数据支持。通过建立各种分析模型，可以简便、准确的分析某产品的某工序的工时，判定合理的生产成本；根据汇总不同员工的加工工时分析某员工的加工技能，为员工的考核、培训计划提供有力参考；根据某产品的销售曲线分析产品的市场接受情况、季节偏向等等。浙江中控软件技术有限公司流程工业MES解决方案MES-Suite是以ESP-iSYS实时数据库和ESP-PlantJet综合集成平台为支撑，以信息集成与工厂建模为应用平台，集“计划”-“调度”-“操作”业务为一体的生产管理系统整体解决方案。MES-Suite通过灵活可配置的建模工具及行业应用组件。芯软制造业mes,车间排产智能,物料流转实时追踪,设备模具台账电子化.信息化管理有效提升生产效率和质量.连云港国内mes方案

    国外**企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的**竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现***产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在**短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。宿迁工厂mes方案芯软云mes有效提升制造现场的管理水平，改善产品质量，实现精益生产，减少库存，降低成本。

    传统制造企业中，通常会有企业计划管理层与车间现场控制层之间信息断裂的情况：企业根据市场需求或订单制定生产计划，发送到生产现场安排生产，完成后进行报告。生产车间MES管理系统整个过程中，信息的反馈总是滞后于实际运作，计划管理层不能够在***时间获取生产线动态，无法对过程中出现的问题进行快速的分析，并迅速做出有效的处理，更无法实现生产过程的数字化管理；而车间控制层更依赖现场管理人员的**经验，许多问题被掩盖在**而无法得到及时的反馈解决，更无法通过数字化的监控手段来掌握机器设备和作业现场的状态参数。数字化管理是智能制造的基础，一个缺乏数字化、存在信息断层的工厂是不具备智能工厂的基本条件的。因此，制造企业部署MES生产执行系统，是推动智能制造的必要条件。MES生产执行系统是通过信息传递对订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当生产现场有突发事件时，MES管理系统能够对此及时做出反馈、调节、报告。车间MES管理系统有效地指导工厂的生产运作过程，使其既能提高工厂的及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高工厂效益。MES管理系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

    生产过程跟踪管理系统的生产过程可视化前端，用于监视、管理、跟踪和提高生产作业过程，实现对生产现场关键工序控制点(工艺、安全、环保、质量)指标的动态掌握和实时控制，还能够对相应的指标进行报警管理。生产班组绩效考核根据用户定义的基于工位号或采样点的班组经济核算项目及核算公式，自动计算每个班组的考核数据，进行工艺参数考核、报警考核、产量考核、收率考核，消耗考核等，起到提高产品质量和管理水平的作用。报警管理对工艺、安全、环保、质量指标的超限进行多种方式的报警。包括模拟量报警、事件报警、重大变化连续重复报警、硬件设备报警等，同时可送出所有必要的信息如：如故障定位信息、部件号等。在线质量监视管理可实现产品质量指标在线质量检测、统计、显示，需人工分析和记录的质量、数据、指标按分析时间间隔在系统输入，经系统自动分析、统计整理，制成动态曲线图、质量控制图，并对实时的质量报警进行处置。设备停机管理采集并存储生产设备的启停机数据，对停机数据进行统计分析，实现对设备的减量、开、停车情况的监控，并进行设备停机原因分析追踪，达到优化生产过程并通过缩短停机时间来发掘生产潜力的目的。使用芯软云MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的！

    业务方向慧铭公司在现场总线控制系统、基于以太网和互联网的管控一体化系统的集成与应用方面有着丰富的经验，并和国内外***的自动化仪表公司均建立了良好的合作关系。是为流程工业企业提供定制的自动化解决方案的**佳合作伙伴。公司可以为能源、化工、石化、冶金、制药、建材等行业提供包括先进控制、系统集成、工程管理以及用户培训在内的一揽子解决方案。北京精诚智博科技有限公司公司背景北京精诚智博科技有限公司简介简称“精诚软件（EASSoftware）”，是中关村高科技园区的****和双软企业，成立于2002年，是以客户为导向的专业的企业管理软件解决方案供应商。精诚软件（EASSoftware）是国内**专业的条码MES系统集成商，具有10年丰富的条码系统开发和实施经验，具有ERP系统接口开发经验和专业的ERP咨询顾问团队，我们提供从前期项目咨询、方案设计与业务流程优化、软件系统开发和实施、全程24小时实时服务的整体解决方案。精诚EAS-MES系统是国内自主知识产权并获得国家相关产权认证的产品，在国内市场具有极强的竞争力和市场优势，已经成功实施了电子加工、汽车零部件、机械装备制造业、光伏新能源、**航空和食品医药等行业的众多家典型客户。芯软云mes有效提升制造现场的管理水平，优化工艺流程，减少库存，降低成本。常州口碑好mes 系统

芯软云MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力！连云港国内mes方案

    物料管理功能主要包含：一、生产计划管理：生产部计划员从ERP系统导出生产计划(或直接在EXCEL中编制计划)后进行计划导入总量计划和期别计划，或是通过系统接口直接将计划传入到MES系统中。根据总量计划生成一段时间的总量要货，总量的时间段(一般是月)进行总量的要货预告。根据期别计划生成期别要货，每期(一般为日)的零件需求情况。系统根据期别计划导出序计划，在序计划中进行导入，导入后的序计划可以进行序计划调整，序计划计划展开后生成投产计划用于指挥生产，对投产计划可以做相关的调度，投产计划投料的依据。二、BOM管理：技术人员在MES中建立机型，创建BOM版本后，从PDM系统中把BOM数据导出成EXCEL的格式，然后导入到MES系统中，形成MES-BOM，技术科的技术员在MES-BOM中添加工位信息，添加完整后，用于制造部(仓储)物料展开的依据，也可用于制造部(生产)的同步指示。MES系统中的MES-BOM支持转产，通过转产文件，批量修改MES-BOM的数据。MES系统中的MES-BOM支持配置化。三、要货和拉料：生产部计划员根据总量计划，以及多路线比例的设置制作总量要货计划，对总量的时间段(一般是月)进行总量的要货预告;生产部计划员根据期别计划。

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