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在线数据采集系统检测到窑炉偏火时，有以下手段可以进行调控：一是窑体上安装有8个纠偏风管其阀门的开度可任意调节，窑况正常时8个风管均在关闭状态，当出现偏火时可以通过调整阀门的开度，增加或减少窑内某方位的助燃风量来实现调整偏火的目的;二是布料器有定点布料功能，当窑炉偏火时某一方位火旺、上火快，可在该方位采用定点压料的方式调整偏火;三是出灰系统有调整功能，可以通过调整圆周内某一方位出灰量的大小来调整偏火。多种有效的调控手段同时使用，调偏*用2-3小时。如何让石灰窑设备改造后更节能环保？辽宁回转技术改造设备

新型智能主令控制器的特点针对老式主令控制器的缺点，河南众恒公司经过反复论证考察，研制了一种新型智能主令控制器，并成功地在活性石灰竖炉中得到推广应用。新型智能主令控制器选用了以功能强大、响应速度快、抗干扰、耐震动、耐辐射而著称的西门子可编程序控制器，采用先进的西门子控制技术，从本质上改变了旧式主令的工作原理，形成了一个新的自动化产品，具有运行、故障率低、响应速度快、分辨率高、调试方便等突出特点。运行：该主令设计思想是用弱电控制强电，用PLC程序和无触点编码器代替机械触点的逻辑动作，这样就避免了许多机械故障，从而提高了主令运行的性。响应速度快：该智能主令由于采用可编程序控制器进行控制，因此其响应速度非常快，可达微秒级。分辨率高：该主令的分辨率可以达到毫米级，能适用于需要有效定位和有效限位控制的场合。调整方便快速：该主令调节时无需任何工具，只需对操作面板用手操作，即可达到调整的目的，熟练的操作者只需几秒钟即可完成并可在机械设备运行中调整，不必停车。与老式主令相比，可以节约时间，减小劳动强度，从而提高经济效益。辽宁回转技术改造设备石灰立窑窑炉是垂直于水平面的，因此石灰立窑相对占地面积比较小。

污染土的处置方法1.目前市场针对污染土的修复方法各种各样，有原地修复、化学修复、热脱附等但是有利有弊效果都不是很理想，郑矿机器结合自身设备优势以及行业经验推出一种新的污染土无害化、资源化的治理方式。就是将污染土通过回转窑制成陶粒。将污染土里面重金属达标后固化到陶粒里面。尾气治理方面通过一系列脱硫、脱硝除尘等工艺达到排放标准。制成的陶粒可以做成建筑墙彩板、滤料等再资源化利用。2.郑矿机器处置污染土的流程概述：污染土经过前期的除石、粗碎、细碎、配料、搅拌、陈化、造粒、煅烧、冷却后形成建筑陶粒。由于经过回转窑内高温停留30分钟以上，并经过1100℃左右的煅烧，将污染土里面的一些重金属进行包裹和氧化还原反应，形成稳定的化学元素，进而达到固化的目的。而生产出的陶粒能够用于建筑砌块、墙板、卫生间回填、车库顶回填、屋顶找平、广场砖、花卉培植等地方，做到资源化的同时也能达到稳定化的目的，为污染土的处置指出一条可持续发展之路。

2改进措施为了解决上述问题，经过调研和论证，我们将1#竖窑一段阀改为两段阀密封装置。两段阀是竖窑生产中关键的排灰装置，由上下两段挡板箱体、液压缸、挡板垫、检查孔、润滑装置等组成，通过本装置两段挡板分别轮番交替开闭，把竖窑排灰筒中连续落下的石灰排放到成品皮带上。两段阀密封装置能使肋燃风不间断送风，由于在排灰过程中两段阀的挡板交替密封作用，使助燃风不能从里向外泄漏，可有效地提高石灰产量和质量，并可避免助燃风的浪费，节约电耗，减少对环境的污染。3改进效果一段阀与两段阀的理论产量对比如下：一段阀如果安连续供风500S，出灰时间设定为100S，产量为320t，那么两段阀由于能够连续生产，理论产量为384t。通过近一年来的生产实践，采用两段阀的1#竖窑与仍使用一段阀的2#竖窑相比，效果明显：一是提高了产量回转窑设备齿圈、主电机-主减速机联轴器、滚圈、托轮及挡轮等关键传动、支承结构部件的技术升级改造情况。

智能主令控制器性能及特点(1)运行，故障率低。主令控制器设计思想是用弱电控制强电，用程序逻辑代替机械凸轮的动作，以无触点代替有触点，避免了恶劣工作环境对主令的影响，这样就避免了许多机械故障，能极大地提高竖窑控制设备的性，故障率**降低。(2)反应速度快，有效度高。主令控制器采用PLC控制器进行控制，故其反应速度非常快，可达微秒级，控制精度可达毫米级，有效满足石灰竖窑生产需要，同时还可以应用于要求精度更高的场合。(3)调整方便。智能主令控制器可在设备运行状态中对矿车位移偏差进行调整，并具有停电记忆功能。调整时无需任何工具，*需对操作面板操作，即可达到调整目的，与老式主令相比，可以节约时间，减少劳动强度，从而提高经济效益。(4)数字显示。在被控物体运行期间可以方便地从操作面板上观察出其所处的位置。(5)远程通信。智能主令控制具有远程通信功能，可以直接和石灰竖窑主体控制系统对接，从而实现石灰竖窑的自动化生产。(6)保护功能齐全。智能主令控制器有过速等保护功能。当矿车失控，超过一定速度时，主令控制器可发出停车信号，以避免溜车故障。同时主令控制器还具有脱轴、倒转等保护功能。即并流、蓄热这种工作原理充分利用了废气和石灰余热，保证了双膛窑具有很高的热效率。！西藏回转技术改造1000吨

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烧石灰的基本原理和热工工艺  

    石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI   它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 辽宁回转技术改造设备

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