辽宁周边烧嘴窑脱硝技术指导

时间:2023年05月19日 来源:

催化剂的选择对SCR工艺的影响,SCR系统中的重要组成部分是催化剂,催化剂的选择不仅*是针对反应温度的不同来选择,并且要考虑SCR装置的压降、布置的合理性等因素。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成;蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型;波纹状催化剂是外形如起伏的波纹,从而形成小孔。当前各种催化剂活性成分大部分为W03和V205。各种催化剂性能参数的.燃烧中脱硝3)FBC燃烧技术。辽宁周边烧嘴窑脱硝技术指导

脱硫脱硝一体化技术

脱硫脱硝一体化技术是基于冶炼炉窑烟气和制酸烟气的特点研发的,该技术以传统烟气脱硫技术为基础,同时进行协同脱硝,能够在一个过程内实现烟气中SO2和NOx的同时脱除,是有色冶炼烟气脱硝的发展趋势。该技术不仅具备传统技术的优势,还具备自身独特的优势。脱硫脱硝一体化技术包括钙基吸附剂脱硫脱硝法、电子束法、脉冲电晕法等。以密相干塔半干法烟气脱硫技术为基础,探索和分析具有催化活性的有价金属在催化氧化烟气中NO及在协同吸收SO2和高价态NOx工艺中的作用,进而通过脱硫脱硝副产物的组成、形貌等的观察和分析,揭示脱硫过程中协同脱硝的内在机制,形成了适用于铜冶炼烟气的半干法协同脱硫脱硝技术体系,并在实际工程中得到了应用。国内某冶炼厂制酸尾气脱硫脱硝采用臭氧发生器将厂内生产的氧气制成一定浓度的臭氧,将臭氧通入硫酸二级浓酸吸收塔后端,将烟气中难以被吸收处理的NO转化为易于吸收处理的NO2,后经液碱脱硫塔将烟气中的SO2、NOx一并去除,能够稳定达到排放标准中特别排放限值的要求。 山西双膛脱硝常见故障处理方法脱销过程中需要注意什么?

近几年,由于传统脱硝剂的脱硝效率不能满足环保需求。在传统脱硝剂(如尿素溶液)中添加化学药剂的技术被***尝试。其中,液态脱硝催化剂(如SNCR增效剂)被证明是***的。脱硝催化剂氧化还原法脱硝技术,用低温液态烟气脱硝催化剂将一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2,然后用脱硝剂将NO2还原成N2,液态脱硝催化剂的脱硝率可达95%,一氧化氮转化为二氧化氮的脱硝过程中可吸收烟气中的一个氧原子,降低烟气中含氧量,从而使整体数据下降。低温液态脱硝催化剂可以在200-1300摄氏度的温度范围使用,使用温度范围较宽。焦化、陶瓷、水泥回转窑、玻璃、钢铁等行业的工业窑炉烟气温度普遍较低,且烟气环境复杂,颗粒物含量高,对高温固体脱硝催化剂损害较大。运行费用高。工业窑炉高温脱硝催化剂需3个月更换一次,更换维护费用动辄数十万。

SNCR+SCR联合脱硝法,脱硝效率80%~99%,采用低温催化脱硝技术,解决了传统脱硝催化剂低温催化效果差、易堵灰、硫中毒等难题。消耗品有还原剂和催化剂,还原剂用量较单独的SNCR技术少,催化剂需定期进行活化处理,必要时进行更换。


国内工业锅炉、窑炉烟气面临的现状:

1、国内预热利用改造较为普及,工业窑炉排烟温度普遍较低;

2、国内工业窑炉存在烟气中存在含硫高、含尘大、水分高;

3、工业窑炉负荷变化大,烟气温度波动大;

低温催化剂新能特点:

1、低温催化剂工作温度可降至130℃,满足低烟气温度催化脱销;

2、低温催化剂最高耐温400℃。适用于烟温变化大的工作环境;

3、针对性的提出了催化剂耐硫特性,抗中毒性能高。


脱销的成本都由什么构成?

为了有效地吸收NOX,需要将烟气中的NO氧化到NO2/***~1.3.在低浓度下,NO的氧化速度是非常缓慢的.因此NO2/***~1.3的氧化速度成为吸收法脱除NOX总速度的决定因素.为了加速NO的氧化,可以采用氧化剂直接氧化.NO可以被湿法烟气脱硝剂等气相氧化剂氧化,但是这些氧化剂不但价钱十分昂贵,而且作为气体在设备运行中也非常危险.因此近年来,在液相中添加化学试剂的方法被较多尝试.其中,湿法烟气脱硝剂被证明是有效的.湿法烟气脱硝剂氧化还原法,用湿法烟气脱硝剂将NO氧化成NO2,然后用水溶液将NO2还原成N2,该法可以采用CaCO3(石灰石)作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用,脱硫的反应产物又可作为NO2的还原剂,湿法烟气脱硝剂的脱硝率可达95%,且可同时脱硫.早在20 世纪70年代末,国外烟气脱硝机构就研究了湿法烟气脱硝剂溶液对NOX的吸收.到了90年代他们使用的是平板式气液界面的半分批搅拌容器.使用填充柱和搅动槽也进行了类似的实验研究,常用于SCR法脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂, 其主要成分为TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等.河南周边烧嘴窑脱硝能耗

氧气脱硝方法是目前国际上使用较多的用于减少环境中NOx的方法。辽宁周边烧嘴窑脱硝技术指导

活性炭吸附配合使用电子束脱硝(EBA)EBA是国际先进的烟气处理技术之一,其原理是利用高能电子加速器产生的电子束(500~800 kV)辐照处理烟气,将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵 。该技术从20世纪80年代开始先后在日本、美国、德国、波兰等建立中试及工业示范项目。国内首例EBA脱硫脱硝示范工程于1997年8月投入运行,其实际脱硫及脱硝效率分别为86.8%和17.6%,并可回收副产品硫酸铵、硝酸铵。脱硝设备采用的的是选择性非催化还原脱硝技术辽宁周边烧嘴窑脱硝技术指导

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