煤烧回转窑价格

    焚烧废物的选择回转窑焚烧炉除了适用废油等高热值的废物的焚烧以外，也可和污泥、废液和固态废物等进行混合焚烧，常常作为工业固体废物焚烧炉使用。尤其是对于含玻璃或硅较高的废物更是表现突出，因为这些废物会对其他形式的系统产生严重的影响。回转窑焚烧炉分为顺流炉和逆流炉、熔融炉和非熔融炉、带耐火材料炉和不带耐火材料炉。顺流炉即燃烧气流和废弃物流动方向一致，其炉头废弃物进口处烟气温度与废弃物温度有较大的温差，可使废弃物水分快速蒸发掉；逆流炉即燃烧气流和废弃物流动方向相反。熔融炉是指在较高温度(1200～1300℃)下操作的焚烧炉，它可以同时处理一般有机物、无机物和高分子化合物等废弃物；炉内温度在1100℃以下的正常燃烧温度域时为非熔融炉。 回转窑无线测温设备，采用先进无线通信技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。煤烧回转窑价格

每一座回转窑常配有一.到二个燃烧器，可装在回转窑的前端或后端，在开机时，燃烧器负责把炉温升高到要求的温度后才开始进料，其使用的燃料可为燃料油、液化气或高热值的废液。进料方式多采用批式进料，以螺旋推进器配合旋转式的空气锁。废液有时与废物混合后一起送入，或借助空气或蒸汽进行雾化后直接喷人。二次燃烧室通常也装有一到数个燃烧器，整个空间约为主要事项，燃烧室的30%~60%,有时也设有若千阻挡板配合鼓风机以提高送人的助燃空气的搅拌能力。山东大中小型回转窑厂家供应回转石灰窑煅烧温度1250-1350℃。

石灰回转窑的设计应符合下列规定1、 石灰回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。2 、预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。3 、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。4 、石灰回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。5 、石灰回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。6、 石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

石灰回转窑的布置应符合下列要求：1、石灰回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。2、石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定：（1）石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；（2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；石灰回转窑的布置要求及干湿两类回转窑的特点具体介绍（3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；（4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。3、当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则；（1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；（2）要便于设备操作和检修；（3）结合**控制室的合理位置石灰回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。按一般分类是湿法回转窑与干法回转窑，下面重点介绍的是干、湿两类石灰回转窑。窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。

回转窑尾温的变化，除煅烧温度、排风量大小影响外，下料多少也是一个重要因素。一般情况下尾温变化的原因大致如下：尾温低：①窑尾下料多；②入窑生料预热不好，分解率低；③湿法窑窑尾加水；④烧成温度低；⑤窑尾密闭不好，漏风大；⑥窑速**风小；⑦窑内结圈；⑧入窑料浆水分大⑨下料管上堆结泥巴。当煤管位置、排风大小、窑速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从下料和烧成温度入手。尾温过高时，若烧成温度正常，应及时与下料工联系，纠正下料偏少或断料问题。湿法窑应检查下料秒数是否在要求范围，干法窑应检查下料仓仓深是否过大，是否空仓。如果是因烧成温度高造成的，应马上减煤、减风，加强看火操作，恢复正常烧成温度。尾温低时，应从下料准确、稳定入窑料浆水分和保证烧成带温度正常着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，临时相应地减增排风量，使尾温纳入正常波动范围内。对于预热和预分解窑还应检查预热器系统和分解炉，加强生料的预热和提高入窑生料的分解率。回转石灰窑产能可实现150-1000T/D。煤烧回转窑价格

窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大。煤烧回转窑价格

    石灰回转窑又称活性石灰窑，是石灰生产线上重要的建材设备，主要用焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和煅烧白云石，目前市场上销量比较好的建材设备之一。石灰回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。回转窑正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑，物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从**向低端）移动，继续完成其工艺过程，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后，由窑尾导出。 煤烧回转窑价格

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