江苏YRM20贴片机生产商

SMT贴片加工生产的注意事项：

1.测试治具确认：生产前确认测试治具、测试配件的情况；之前问题点的收集

2.特别物料确认：生产前确认以前发生异常的物料，一场物料的确认

3.首件确认：

(1)对首件作个简单了解、测试，查看相关首件记录

(2)检查之前的问题点生否再次发生，手否改善

(3)确认之前SMT贴片加工流程和工艺是否需要改进

4.不良品分析确认

对不良品做简单分析，了解主要不良分布和主要不良原因，并尽量改善

5.信息反馈

(1)SMT贴片加工生产问题点反馈回生技机种负责人，提醒注意

(2)厂内组装问题点收集，反馈给负责人，要求改善

贴片机抛料的主要原因及对策：

供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏， 料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不 良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器； 有抛料现象出现要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析 直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率 ，不过多的占用机器生产时间。 江苏YRM20贴片机生产商贴片机将朝着复合型架构、模组化结构、多悬臂、高速智能化、更好地处理软板贴片要求等方向发展。

YSM20R/YSM20W贴片机通过改进从吸料到贴装的过程，提高XY轴的速度，在原机型基础上提升5%，实现95,00CPH的贴装能力。2种横梁可供选择：共同的平台，可根据贴装能力、通用性、预算从双梁与单梁中选择X轴的构成，构建灵活的贴装生产线。单梁*适用于YSM20。生产能力大幅提升：采用新型宽幅扫描相机，可高速贴装的元件尺寸从8x8mm增加至12x12mm，另外，通过使用侧面照明装置，可高速识别CSP/BGA等球电极元件。支持大型基板：L810 x W490mm；较大送料器数：140种，（固定规格时/以8mm换算）

SMT贴片加工流程：

1. 锡膏印刷：其作用是将无锡膏漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机，位于SMT生产线的**前端。

2. 零件贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。

3. 过炉固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

4. 回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

5. AOI光学检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备为自动光学检测（AOI），订单量通常在上万以上，订单量小的就通过人工检测。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6. 维修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在AOI光学检测后。 YSM20W贴片机标准配置“高速智能识别”，可在短时间内制作特殊形状元件的识别数据，实现高度稳定的识别。

**模组贴片机Σ-G5SII：1、跨区运行实现快速生产：前后贴装头同时协作贴装，实现快速生产。 前后贴装头都可跨区取料，吸取前后供料区的所有元件。不受元件装料位置的限制，2个贴装头可共用多层托盘送料器、共面度检测器、带式 送料器、吸嘴等装置。2、直驱式贴装头实现高速、高精度贴装：每个贴装头配有15个吸嘴，实现行业**快速 37,500CPH。转塔式直驱贴装头采用无齿轮与皮带等外部驱动的简单结构，实现高精度贴装。3、侧面视觉功能:无间断检测吸附状态 (有无/侧立) 、测量元件，前馈到贴装高度上。如何判定贴片机的质量好坏。天津小型高速模块贴片机多少钱

贴片机常见故障及相应解决方法。江苏YRM20贴片机生产商

贴片头的元件定位系统是贴片质量的个重要环节，也是研究贴片技术难点，当被贴元件吸住元件后，元件就处于不移稳定的悬浮状态。早期的技术用机械爪进行被动定位，从而解决了早期贴片机的元件定位问题，但必竟是机械方式，机械制造中的各种误差，直接反映到元件定位的质量，特别是贴片速度提高时，机械的噪音，零件的磨损和精度的寿命等都限制了机械定位爪的进步发展。

近年视觉系统的采样技术，伺服机构，计算机图像处理等，已经改变了单用机械来解决定位问题。而是用非接触的红外，激光对中系统，并在移动过程中对偏离值进行自动修正。 江苏YRM20贴片机生产商

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