长三角高性能抗静电纤维短纤

不论采用何种配置方式，只要织物中嵌织了一定的导电纤维的试样，其电荷面密度均低于无导电纤维的织物。且在数值上均低于目前国内通行的抗静电织物标准。 试验数据可知，织物的电荷面密度数值，是随着织物中导电纤维间距的增大而增大的，即随织物中导电纤维含量的减少而增大。无论采用何种导电纤维配置方式，这一趋势均相同。因为导电纤维的间距增大，导致了织物中导电纤维含量的减少，就意味着织物中静电泄露和逸散通道的减少，也就降低了电荷逸散的速度，使织物中的电荷积聚数量增大，从而导致每次释放的电荷量加大，致使织物的电荷面密度数值增大。导电纤维在不接地的情况下，也可用电晕放电的方法消除静电。长三角高性能抗静电纤维短纤

碳黑涂敷型、碳黑复合型、金属氧化物复合型有机导电纤维力学性能和耐化学试剂性能均可适应纺织加工。碳黑涂敷型有机导电纤维有良好的导电能力,电阻率达10⁵Ω·cm,适合于防静电工作服面料,但耐久性稍差;碳黑复合型导电纤维的导电能力及持久性较好,电阻率为10⁵～10⁷Ω·cm,适宜于中等抗静电要求的纺织品。以碳黑为导电物质时,导电纤维不易在浅色薄型织物中隐藏。金属氧化物复合型导电纤维的导电性能较差,电阻率为10⁸～10¹⁰Ω·cm,适合于浅色民用纺织品。一般碳黑复合型导电纤维以2.5cm间距经向嵌织时,已能满足防静电工作服的性能要求，而金属氧化物复合型有机导电纤维的经向嵌织的间距一般不超过1.0cm。苏南地区白色涤纶抗静电毛条抗静电纤维与普通纤维的混用方法，可分为混纺和交织两类。

白色导电纤维就是以金属或金属化合物为导电成分，以聚合物为基体材料进行复合纺丝而制得的一种浅色导电纤维，在生产过程中，导电母粒、纤维截面、纺丝温度是白色导电纤维能否稳定生产的关键因素。 采用具有更低熔融指数的涤纶基导电母粒纺制22 dtex/3 f的纤维，能形成更的纤维截面，并在可纺性与纤维导电性能等方面获得更的效果。在一定的温度范围内，纺丝温度对纺丝组件的出丝情况与纤维截面的影响较为明显。纤维截面的坏与可纺性之间存在着一定的对应关系，纤维截面，对应了较的可纺性。

功能性针织物抗静电的方法主要是提高周围环境湿度的方法和提高纤维材料电导率来实现的，而基本的抗静电方法是降低纤维电阻，提高纤维的导电性。 功能性针织物抗静电处理技术主要有：(1)织物抗静电剂加工整理法；(2)纤维的化学改性法；(3)嵌织导电纤维法。 前两种方法的技术原理是通过化学处理的方法提高织物的导电性、提升织物的回潮率，来降低织物当中的静电效应，当环境干燥或织物多次洗涤后，织物的抗静电效果会有所下降。而导电纤维嵌织法是通过采用添纱的方法将导电纤维嵌织在针织物中，通过导电纤维的导电性作用来提升织物的防静电性能，并且这种方法的抗静电效果是较为持久的。 织物中，抗静电丝嵌织时的间距越小，织物的抗静电性能越好。

一般来说，在相同的温湿度条件下，涤纶**容易产生静电，其次是腈纶、锦纶，而这纤维特别是腈纶被较多的用来织造毛衣，这也是我们通常在脱毛衣时会产生“火花”的原因；天然纤维的吸湿性较好，不容易产生静电。抗静电纤维有金属导电纤维、碳素导电纤维、有机导电纤维（如络合导电纤维、白色复合导电纤维）等，主要是通过在纤维中加入导电介质或在面料织造时加入金属纤维来及时导走面料表面产生的静电，从而实现抗静电的目的。。。。导电纤维能将产生的静电很快泄漏和分散，有效地防止静电的局部蓄积。长三角高性能抗静电纤维短纤

有机导电纤维在防静电工作服面料、普通民用和工业用纺织品的静电消除方面能发挥积极有效的作用。长三角高性能抗静电纤维短纤

导电物质的种类、含量和结构形式决定了导电纤维的电阻率和色相。以碳黑为导电物质时，其电阻率通常低于金属氧化物为导电物质的有机导电纤维，但色泽较深，且随含碳量的增加，颜色更深，电阻更小。金属氧化物的有机导电纤维，导电性能相对较差，但其耐久性，其颜色一般较浅，适用于作颜色较浅，或者需要进一步染色，适用于对导电性能要求不高的场合。导电物质涂敷型有机导电纤维的电阻率较小，颜色较深，但耐久性相对较差。因此，导电纤维应根据适用场合，结合其对抗静电性能!颜色的要求，进行选用。 有机导电纤维的规格分为长丝型和短纤维型，长丝型线密度比较细，15～70dtex左右，一般不宜直接使用，必须与普通纤维首先进行复合后使用较。因此，有机导电纤维的基本物理性能要能够 满足复合、织造及染整后加工的需要。 有机导电纤维的种类、型号、规格繁多，必须以基础织物的性能和成品的抗静电性能要求作为选用依据，选择技术指标、经济指标适当的导电纤维。目前，主要以涤纶( (PET) 基和锦纶( (PA) 基较多，并且PET基导电纤维价格比较贵。长三角高性能抗静电纤维短纤

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