江苏苏州抗静电短纤供应

环锭纺纱中,纤维发生由外向内或由内向外转移,形成圆锥形螺旋线。当混纺纱中导电纤维含量较多时,在加捻作用下也会发生内外转移,形成首尾相接的螺旋线,类似于1根长丝的作用。另外,也有少量纤维头端或弯曲折叠端露出纱体,以毛羽的形式存在,这部分导电纤维也会以电晕放电的形式消除静电。 转杯纺纱中,由于纺纱张力小,加之混入的导电短纤维通常刚性略大,所以导电短纤维基本位于纱的表层,以包缠纤维、弯钩纤维、折叠纤维的形式存在,纤维之间的衔接性不,主要靠电晕放电来达到抗静电效果。 由于环锭纺纱与转杯纺纱的成纱方式有较大不同,导电短纤维在纱线中呈现的状态不同。环锭纱中的短纤更容易形成首尾连接形成导电连接线,而转杯纺则呈现较多毛羽,不易形成导电连线。所以由导电短纤维混纺环锭纱织成的面料的导电效果要于相同含量转杯纱的导电效果。理论上可以得出环锭纱优于转杯纱的结论,但是由于转杯纱中的导电纤维具有放电的效果,从终的抗静电效果上看,转杯纺纱也具有一定的优势。在抗静电织物中使用的导电纤维，需要具备优良的消除静电能力，并且耐久性良好。江苏苏州抗静电短纤供应

有机导电纤维的基本物理机械性能类似于普通纺织纤维，耐化学试剂性能和染色性能良，而其导电性能持久优良。在毛织物及各种纺织制品中添加有机导电纤维后并不影响产品的手感和光泽。 在毛纺织行业! 采用有机导电短纤维与毛纤维及涤纶等合成纤维混纺，可消除纺纱生产中的静电现象；采用有机导电长丝，经赛络纺复合、空心锭复合、氨纶包覆机复合以及在织造过程中利用织物组织的特点合理嵌入导电丝等方法，对各种毛织物添加有机导电纤维，达到抗静电的效果。添加方法的不同，可使纤维显现于面料表面，形成条纹或网格，也可以将导电纤维隐藏于织物内部或背面，不留任何痕迹。 目前有机导电纤维的价格很高，但由于有机导电纤维的细度很细，单位织物面积所添加的导电纤维的长度并不长，重量特别轻，故添加导电纤维所需的成本折合每米面料只有几角钱，而具有性抗静电功能的毛织物却可大幅度提高市场售价!其经济效益非常。浅色抗静电长丝供应抗静电纤维可以通过电晕放电向大气中释放电荷。

长丝织物中添加导电丝简便的方法是在化纤纺丝时直接复合导电丝。实践证明,在DTY机、DT机、ATY机等设备上均可进行复合加工。在纺织厂的织前准备工序,可采用网络、并捻等方式复合导电丝。复合后的纱线可根据抗静电性能要求,按适当的比例和均匀的间距分布于经纱或纬纱。 导电长丝与普通化纤的张力搭配是复合工艺的关系。例如,在拉伸变形机上,用2kg喷嘴压力对20dtex导电丝与330dtex低弹网络丝进行复合加工时,分别取3g和25g张力时达到的复合效果,而张力偏移超过10%时,即出现导电丝外露或断头等现象。

有机导电纤维在织物中的使用，通常采用与普通纤维实现合理的复合，使导电纤维均匀地分布于基础织物之中，并在交织过程中不会承受过大的张力和摩擦力，不会分裂脱散，防止有机导电纤维过度伸长或断裂。根据终使用要求的不同，可以单向嵌织，也可以双向嵌织。短纤维纱添加短纤维导电纤维时，可采用在短纤维纺纱系统中混纺的方式进行。短纤纱添加有机导电纤维长丝时，可以采用赛络纺、包芯纺、空芯锭纺纱机、氨纶包覆机、有捻并线机、无捻并线机等设备与导电纤维复合。长丝织物中添加导电丝的简便方法可以在不同的工序上进行复合，在化纤纺丝时直接复合导电长丝，可以在加弹机( DTY) 、牵伸加捻机( DT) 、空气变形机( ATY) 上实现。电晕放电是目前抗静电纤维采用的一个重要的抗静电机理。

合成纤维在使用过程中易产生静电,对工业生产和人民生活都会带来危害。随着高科技的发展,静电障害所造成的后果已不于安全问题。静电放电造成的频谱干扰危害,是在电子、通信、航空、航天以及一切应用现代电子设备、仪器的场合导致设备运转故障、信号丢失、误码的直接原因之一。在石油、化工、精密机械、煤矿、食品、医药等行业均对静电的防护有特殊的要求。因此,采用抗静电导电性织物、薄膜、薄板等复合材料,或者导电性塑料填料屏蔽电磁波,防止静电带电:静电效应等,将有利于减少静电灾害。导电纤维应用于纺织品、通用工程、耐热工程塑料、汽车制造、运动器材、航空及宇航等方面。 抗静电纤维长丝常采用嵌织法在织物上形成条子或格子。长三角浅色涤纶抗静电纤维短纤

什么是抗静电纤维？抗静电纤维的的用途？江苏苏州抗静电短纤供应

有机导电纤维由于其中含有的导电成分可聚集周围的静电电荷并有利于电荷的逸散,从而可达到持久的抗静电效果。目前毛精纺面料开发中较常采用的是采用混入有机导电短纤开发抗静电织物。 该方法是在前道毛条生产加工过程中,以混纺的形式混入一定比例的有机导电短纤,从而开发出导电性能优良、持久的毛精纺织物。采用该方法可以实现导电纤维在织物中的均匀分布,从而避免了嵌入有机导电长丝后在长丝及两根长丝之间部位易出现的吸灰现象。 导电纤维以混纺的形式生产具有良的设备适应性,导电纤维长度虽然偏低,但和羊毛纤维长度相比,相对仍比较接近。实验结果表明，在生产加工过程中,只要合理制定工艺,尤其是合理安排毛条和前纺各道的隔距,即可满足正常生产的要求。由于在毛条工序混条时即加入了导电纤维,可消除在后道加工过程中的静电干扰,绕罗拉、皮辊、皮圈等现象减少,为毛纱条干的提高和纱疵的减少创造了有利的条件。江苏苏州抗静电短纤供应

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