苏南地区高性能导电母粒

复合纺丝法制得的有机导电纤维中导电组分沿纤维轴向连续,易于电荷逸散。各种成纤高聚物均可作为复合纺丝法导电纤维的基体。导电组分由导电物质、高聚物和分散剂等助剂组成。导电物质的含量视聚合物基体种类、导电物质类型和分布方式而异,一般在20%～65%。提高导电物质的含量和粒度有利于纤维的导电性能,但导电物质在聚合物基体中难以均匀分散、纺丝液流动性差、纺丝困难,纤维力学性能恶化。制造复合导电纤维的技术关键在于提高导电物质在基体中的分散性。复合结构有皮芯结构、单点或多点内切圆结构、三明治式夹心结构、共混结构等等。碳黑或金属氧化物在复合结构中受到保护,故有良的耐久性,是目前应用广的结构形式。其中,碳黑复合纺丝时有较低的电阻率,金属化合物复合纺丝时有较的品种适应性。复合型有机导电纤维适合于制造较久型抗静电纺织品。苏南地区高性能导电母粒

白色导电纤维就是以金属或金属化合物为导电成分，以聚合物为基体材料进行复合纺丝而制得的一种浅色导电纤维，在生产过程中，导电母粒、纤维截面、纺丝温度是白色导电纤维能否稳定生产的关键因素。采用具有更低熔融指数的涤纶基导电母粒纺制22dtex/3f的纤维，能形成更的纤维截面，并在可纺性与纤维导电性能等方面获得更的效果。在一定的温度范围内，纺丝温度对纺丝组件的出丝情况与纤维截面的影响较为明显。纤维截面的坏与可纺性之间存在着一定的对应关系，纤维截面，对应了较的可纺性。苏州锦纶导电长丝供应导电纤维通常用于制成抗静电织物，它能有效地预防静电的局部积累，使静电很快泄漏。

功能性针织物抗静电的方法主要是提高周围环境湿度的方法和提高纤维材料电导率来实现的，而基本的抗静电方法是降低纤维电阻，提高纤维的导电性。功能性针织物抗静电处理技术主要有：(1)织物抗静电剂加工整理法；(2)纤维的化学改性法；(3)嵌织导电纤维法。前两种方法的技术原理是通过化学处理的方法提高织物的导电性、提升织物的回潮率，来降低织物当中的静电效应，当环境干燥或织物多次洗涤后，织物的抗静电效果会有所下降。而导电纤维嵌织法是通过采用添纱的方法将导电纤维嵌织在针织物中，通过导电纤维的导电性作用来提升织物的防静电性能，并且这种方法的抗静电效果是较为持久的。

从目前的应用情况来看，被覆型和复合型有机导电纤维适合于制造抗静电的纺织品。然而，导电纤维的价格昂贵，大约是普通涤纶丝的50～80倍。为此，在生产中有效地控制导电纤维的含量，对降低防静电织物的生产成本，具有极其重要的意义。但是织物中导电纤维含量的减少将会影响织物的抗静电性能，因此，必须研究织物中的导电纤维的含量与抗静电性能的关系，从而找到合适的导电纤维含量，以此来指导生产实践。经试验证明，同一支数的纱线的比电阻，是随着导电纤维的含量的增加而降低的，即导电纤维的含量越高，导电性越，但是当混比为2%时的比电阻与混比为3%时的比电阻相比变化不大，比电阻降低不明显，甚至等于或稍大于2%时的比电阻。所以，在生产中出于对生产成本的考虑，对于价格昂贵的导电纤维应该控制它的用量。其混比应该是2%。另外，通过测试同一混比不同纱支的比电阻的的变化，我们得知，在同一混比下，纱线的比电阻随着号数的增大而增大，这是因为随着号数的增大，棉纤维的含量也增大。导电纤维被棉纤维包裹在里面，所以导电性降低，比电阻增大。导电纤维对沸水收缩率这个指标通常无严格要求。

短纤织物添加导电纤维时,采用混纺的方式有良的设备适应性。理论上,导电短纤混纺可以做成高比例纱线嵌织于基础织物和低比例混纺均匀分布2种形式,但实际上目前导电短纤供应商为保证纺纱时导电纤维分布均匀,出厂的导电短纤通常已混于大量的普通纤维之中,有效纤维含量百分之几,故作为嵌织用导电纱使用时其电阻率已经过高。另外,以低比例均匀混纺方式进行纺织生产时可消除纺织生产过程中的静电干扰。短纤纱也可采用赛络纺、包芯纺、空心锭纺纱、氨纶包覆、有捻并线、无捻并线等设备与导电丝进行复合加工。采用在普通织物中织入导电纤维可以使织物上积蓄的电荷快速释放，有效防止静电局部积蓄。长三角有机复合导电丝

碳黑复合导电纤维的导电能力及持久性较好，适宜于中等抗静电要求的纺织品。苏南地区高性能导电母粒

有机导电纤维的基本物理机械性能类似于普通纺织纤维,耐化学试剂性能和染色性能良,而其导电性能持久优良。织物中添加有机导电纤维后不影响手感和光泽。有机导电纤维除可用于民用服装、地毯的防静电加工外,可应用于半导体工业、电子工业、医学工程、生物工程等领域所需的防静电、防尘、防爆工作服;应用于电磁波屏蔽和吸收材料;电热制品的发热元件以及工业滤材。因此,加快我国的有机导电纤维产业的发展步伐、加快有机导电纤维的应用开发,具有重大的技术意义和经济意义。苏南地区高性能导电母粒

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