江苏苏州涤纶复合导电短纤

纺织品的终用途不同，对抗静电性能和外观要求有很大的差异。服用纺织品面料和时装面料，一般不需要将导电丝暴露在外，因此，需要将导电丝严密隐蔽，使产品具有抗静电性能而同时不显露导电纤维。而工装，如抗静电工作服面料，则恰恰相反，需要突显和夸张导电纤维的使用，显示具备抗静电性能的存在，同时，作为一种标志显示。对于一般不要求导电纤维显露的织物设计时，可以有多种措施，在复合时，尽可能使导电纤维被良包覆，覆盖性能良的导电纤维一般不易暴露;在织物设计时，亦可利用其组织结构中的可遮盖组织点，将含导电纤维的纱线嵌入，并隐藏于织物背面，以解决导电丝的外露以及导电纤维与基础织物的差异。对于要求导电纤维显露的织物，在复合时，就不能完全包覆，而尽可能外露;或可以采用和导电丝颜色相同的色丝进行复合来张扬导电丝的存在，例如用黑色纤维与碳黑类型的有机导电长丝复合或利用二者在后整理中能够存在明显的染色差异，也是一种更的表现方法。电晕放电是目前导电纤维采用的一个重要的抗静电机理。江苏苏州涤纶复合导电短纤

嵌织式抗静电织物是在织物中等间距的置入导电纤维，利用导电体的静电诱导、电晕放电、泄漏等作用的综合效果，像避雷针诱导雷电的原理，在织物中构建起静电泄漏和逸散的通道，增加静电荷逸散的速度，能够快速消除织物静电的一种性能优良的抗静电功能织物#导电纤维的导电性能主要基于导电材料中的自由电子的移动，而不依靠吸湿和离子的迁移，所以导电纤维的导电不依赖于环境的相对湿度，它在相对湿度30%（RH）或更低湿度下仍能显示优良的导电或抗静电性能。应用导电纤维制成的嵌织式抗静电织物，其抗静电性能是不受环境湿度条件影响的，以其安全可靠和耐洗涤的优越性能被人们称之为性抗静电织物。因而在人体静电防护服饰领域赢得了无可争议的地位。随着导电纤维技术的不断发展和完善，嵌织式抗静电织物的应用领域亦在不断的扩展，如在工业过滤材料等方面的应用。苏南地区浅色涤纶导电纤维长丝当导电纤维的选择出现困难时，可以从导电纤维在织物中的嵌织方式上克服困难。

有机导电纤维可以降低纱线的比电阻,随着导电纤维混入量的增加,纱线的电阻值逐渐降低,导电性能明显提高。在环锭纱中混入4%的有机导电纤维,纱线导电性可以达到抗静电性能要求。进一步增加含量,纱线的抗静电性能增强,但意义不大。在导电纤维含量相同的情况下,环锭纱的导电性能优于转杯纱。环锭纱主要以导电方式消除静电,转杯纱以电弧放电为主消除堆积静电。采用有机导电短纤维开发抗静电混纺纱的方法简单易行,不可用于开发抗静电织物,而且还为消除纺纱织造过程中的静电提供了思路。将原纤维中混入少许有机导电纤维可以改善缠皮辊和织造开口不清等由于静电产生的不利影响,在实际生产中有推广和应用价值。

不同类型的导电纤维，其导电性能会产生明显差异性，而不同毛混纺织物在制作时，其加工工艺同样会出现较大差别。具体来说，毛混纺织物生产工艺中，导电纤维基体、内部导电物质、毛混纺织物类型等数据的变化会对毛混纺织物加工生产造成极大影响。（1）毛涤织物的静电反应大多与还原剂、环境内水分及温度息息相关。应用导电纤维时，需通过除杂、漂白等工艺，预防纺织物的静电风险。（2）纺丝绸纺织物内的碱、湿热系数均会对纺织物成品质量、抗静电性能产生一定作用。因此需要在去除油剂、退浆环节，减少导电纤维的使用量。（3）制作毛混纺织物时，导电纤维在不同类型的纺织物中会发生不同的化学反应。纺织物中的酸碱度会直接改变导电纤维的抗静电性能，弱化其导电纤维功能。因此，相关人员在生产毛混纺织物时，若将导电纤维作为纺织物的基体，则需在印染、热处理、漂白等工艺中，合理设置纺织物加工参数，科学选用导电纤维。导电物质的种类、含量和结构形式决定了导电纤维的色相和电阻率。

采用嵌织导电丝的方法使织物拥有抗静电效果是常用且有效的途径，但是影响其抗静电性能的因素有很多，主要分为导电丝排列间距、织物组织结构和涤棉混纺比。导电丝的用量是影响织物抗静电性能的一个重要的因素之一，通过改变基础组织的织物组织结构，可以使织物的紧度发生变化，织物越密实，单位面积内导电丝的含量就会越多，抗静电性能会越；同时通过改变导电丝的排列间距，间距越小，导电丝用量也会越多，抗静电效果越。但是由于导电丝的价格昂贵，在抗静电织物组织结构设计时，必须考虑导电纤维的使用量，通过选择合适的添纱方式和导电纤维的横向排列间距的控制，使织物既能满足抗静电标准，又能降低生产成本导电纤维可以与一般纤维混纺成纱线制成织物。江苏苏州导电纤维厂家

导电纤维在不接地的情况下，也可用电晕放电的方法消除静电。江苏苏州涤纶复合导电短纤

导电纤维从种类来划分,可分为导电成分均一型纤维和导电成份不均一型纤维两大类。导电成分不均一型纤维又分为导电成分包覆型和导电成分复合型两种纤维。从导电纤维的工艺角度来看,大体上可分为四大类,复合法、镀层法、导电聚合物法、化学处理法。复合法即以导电性微粒,如碳黑、金属氧化物、金属粉末等混入聚合物内部或纤维的表层,由此产生导电性,换句话说,添加导电粒子进行复合、共混纺丝,将原有化学纤维改性,使具有导电性。导电成份复合型纤维制造技术的特点是,将含有高浓度导电粒子的流动性、曳丝性较差的导电性聚合物以低比率与主体聚合物进行共混和复合纺丝,可以得到长时间稳定的混合流体体系并具有较的可纺性。经挤压喷丝、冷却固化生成的初生纤维,在其后加工时,应注意保持导电成分的导电粒子均一分散,并且结构不被破坏,控制在适宜的温度、应力下进行拉伸。这种方法的难点是在聚合物中混入导电微粒,制造较困难,成本也高。尤其是粒子分散问题较难解决,容易造成喷头堵塞和降低纤维强度。江苏苏州涤纶复合导电短纤

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