江苏苏州锦纶复合抗静电复合丝

时间:2022年09月25日 来源:

在大规模集成电路等一些现代工业的研究和生产过程中,往往由于操作人员服装上带有静电荷而沾上尘埃,造成集成电路短路、元件击穿、精密仪器误动作甚至失灵等情况,降低了集成电路的制成率,使得集成块的集成度提不高。因此,随着一些电子工业的发展,静电的消除就显得更为重要。 微电子、精密加工、生化制药技术的突飞猛进,对无尘、净洁车间的要求越来越高。因而高质量无尘、无菌服异军突起。无尘服、无菌服面料要求很高,一般采用涤纶长丝与导电丝交织而成,这类织物中导电丝根据要求可采用.0scm间距经向条状织入,或经纬向方格状织入。织物密度较高,电荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦电压小于10X[)v。这类面料做成的服装在使用过程中本身不产尘,同时也要起到屏蔽内衣中的微尘散发到外界环境中去的作用。无尘服种类较多, 一般可分为10级、100级、1000级及10000级,数值越小,档次越高。 导电纤维能将产生的静电很快泄漏和分散,有效地防止静电的局部蓄积。江苏苏州锦纶复合抗静电复合丝

在抗静电针织物中,导电纤维以不同的方式与针织基本组织结合,可以根据针织物用途的不同设计出不同的组织结构。如在单面针织机上可以采用衬垫组织,让导电纤维以衬垫纱的形式,在某些针上形成集圈,在另外一些针上形成浮线。导电纤维以悬弧和浮线的形式显露在单面针织物反面;在双面针织机上,让针筒针和针盘针相对配置。在编织过程中,根据导电性能要求,在某些路喂入导电纤维,并使导电纤维在针筒针和针盘针上都编织成集圈,这样导电纤维就以悬弧的形式处在双面针织物的中间江苏苏州浅色锦纶抗静电短纤抗静电纤维对沸水收缩率这个指标通常无严格要求。

从目前的应用情况来看,被覆型和复合型有机导电纤维适合于制造抗静电的纺织品。然而,导电纤维的价格昂贵,大约是普通涤纶丝的50~80倍。为此,在生产中有效地控制导电纤维的含量,对降低防静电织物的生产成本,具有极其重要的意义。但是织物中导电纤维含量的减少将会影响织物的抗静电性能,因此,必须研究织物中的导电纤维的含量与抗静电性能的关系,从而找到合适的导电纤维含量,以此来指导生产实践。 经试验证明,同一支数的纱线的比电阻,是随着导电纤维的含量的增加而降低的,即导电纤维的含量越高,导电性越,但是当混比为2%时的比电阻与混比为3%时的比电阻相比变化不大,比电阻降低不明显,甚至等于或稍大于2%时的比电阻。所以,在生产中出于对生产成本的考虑,对于价格昂贵的导电纤维应该控制它的用量。其混比应该是2%。 另外,通过测试同一混比不同纱支的比电阻的的变化,我们得知,在同一混比下,纱线的比电阻随着号数的增大而增大,这是因为随着号数的增大,棉纤维的含量也增大。导电纤维被棉纤维包裹在里面,所以导电性降低,比电阻增大。

含有导电母粒的白色导电PET纤维的比电阻比普通PET纤维要下降3~4个数量级,说明导电母粒的加入极大地提高了涤纶纤维的导电性。另外,导电PET纤维的取向度和结晶度都比普通PET纤维要低,说明导电母粒的加入降低了PET纤维的结晶规整度,有利于更多染料进入纤维的无定型区;其次,导电母粒中含有的金属化合物能与染料分子形成络合结构,从而使得在同等条件下,白色PET导电纤维的上染率及K/S值都要明显高于普通PET纤维,并且,染色均匀性及各项色牢度都很好。抗静电纤维在织物中的含量为百分之几到万分之几即可达到不同等级的抗静电效果。

有机导电纤维可以降低纱线的比电阻,随着导电纤维混入量的增加,纱线的电阻值逐渐降低,导电性能明显提高。在环锭纱中混入4%的有机导电纤维,纱线导电性可以达到抗静电性能要求。进一步增加含量,纱线的抗静电性能增强,但意义不大。 在导电纤维含量相同的情况下,环锭纱的导电性能优于转杯纱。环锭纱主要以导电方式消除静电,转杯纱以电弧放电为主消除堆积静电。 采用有机导电短纤维开发抗静电混纺纱的方法简单易行,不可用于开发抗静电织物,而且还为消除纺纱织造过程中的静电提供了思路。将原纤维中混入少许有机导电纤维可以改善缠皮辊和织造开口不清等由于静电产生的不利影响,在实际生产中有推广和应用价值。在确保可顺利加工的前提下,应选用纤度小、卷装大的抗静电长丝。长三角浅色抗静电母粒

抗静电纤维按抗静电成分分布状态,分为均匀型、被覆型和复合型三类。江苏苏州锦纶复合抗静电复合丝

短纤织物添加导电纤维时,采用混纺的方式有良的设备适应性。理论上,导电短纤混纺可以做成高比例纱线嵌织于基础织物和低比例混纺均匀分布2种形式,但实际上目前导电短纤供应商为保证纺纱时导电纤维分布均匀,出厂的导电短纤通常已混于大量的普通纤维之中,有效纤维含量百分之几,故作为嵌织用导电纱使用时其电阻率已经过高。另外,以低比例均匀混纺方式进行纺织生产时可消除纺织生产过程中的静电干扰。短纤纱也可采用赛络纺、包芯纺、空心锭纺纱、氨纶包覆、有捻并线、无捻并线等设备与导电丝进行复合加工。江苏苏州锦纶复合抗静电复合丝

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