北京O型密封圈有限公司

密封件失效的预测？

密封失效一般可以通过大量液体泄漏来识别，原因可能是密封干涉而丧失（或密封接触应力）或密封完整性丧失。原因可分为：由时间温度决定的物理化学降解性；壳体作用；应用（用途）；减压；储存、搬运作用；制作缺陷；磨损，疲劳；热循环作用。

橡胶密封件制品一般以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶元件。橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异)，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质下降。

橡胶密封件材质属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

橡胶密封件失效预测主要还是根据工况、材料、老化来决定，密封产品的使用及其特性便能够了解使用寿命预测失效时间。

密封圈一般分为静密封和动密封。北京O型密封圈有限公司

氟橡胶的三大特性：

1、耐高温性能： 目前，氟橡胶的耐高温性能极好。氟橡胶在200~250摄氏度下可长期工作，在300摄氏度时可以短时间工作，F246的耐热性能比F26略好。氟橡胶的拉伸强度和硬度随温度升高而明显下降。拉伸强度和硬度的变化特点是在150摄氏度以下，随温度升高而迅速降低；在150-260摄氏度之间，随温度升高，下降趋势缓慢。

2、耐热水和过热蒸汽的性能： 橡胶对热水作用的稳定性，不仅取决于本体材料，而且决定于胶料的配合技术。对氟橡胶来说，用过氧化物硫化的氟橡胶优于用胺类和酚类硫化体系的胶料。应该说，氟橡胶的耐热水和过热蒸汽性能一般，它不如乙丙橡胶，在180摄氏度*24h的过热水浸泡后体积变化不超过10%，物理性能没有太大的变化。 3、 耐腐蚀性能： 氟橡胶具有***腐蚀性能。它对有机液体、不同燃料油和润滑油的稳定性优异，对大部分无机酸、碳氢化合物、苯和甲苯有良好的抗腐蚀性，**不耐低分子的酯、醚、酮以及部分胺类化合物。 浙江天书密封件有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的现代化企业，公司主营：耐高温密封圈,密封圈,全氟橡胶,O型密封圈,氟橡胶,导电硅胶,橡胶制品,食品级硅胶,耐溶剂密封圈ETP,EPDM,耐酸碱密封圈等产品。欢迎前来考察！

北京O型密封圈有限公司密封圈-浙江天书，专注密封圈30多年生产经验。

四丙氟橡胶FEPM的作用与用途：

由四氟乙烯与丙烯的交替共聚物，是拥有超一般氟橡胶的耐热性、耐药性、电气绝缘性、耐溶剂性、耐蒸气性的高机能氟橡胶，耐腐蚀性只次于全氟醚橡胶，可为复杂系统提供可靠性的橡胶零件。电气特性：具有以往氟橡胶所没有的电气绝缘性；耐溶剂性：对甲醇等极性溶剂有极强的腐蚀性；耐辐射性：对于伽玛射线的照射，在200Mrad的范围内性能稳定；耐蒸气性：在200℃（15kg/cm）的蒸气环境下，不会出现发泡、软化等劣化现象，可长期稳定使用。耐油性：对于润滑油、液压油的膨润性小，对于发动机油等有足够的耐腐蚀性；耐热性：在200的温度条件下可以长时间使用，机械性能也不会退化；耐酸碱性：对于高浓度的酸、碱也有极强的耐腐蚀性。用途：1、优异的耐热性和耐化学品性，适用于化学精炼、石油采掘、食品加工、核电等设备类的密封材料使用；2、对于在液晶半导体制造流水线上实用的氢氧化钠、氨水、氧化剂（TMAN、NMP等）具有优异的耐久性；3、适用于制作高速铁路车辆的电机电缆，其优异的电气绝缘性、耐热性、机械强度，可以使用大电流/细线化的要求；4、汽车等发动机油中含有胺类的添加剂及高温的发动机油也有优异的耐久性。

氟橡胶性能：

1、耐高温性

  氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中比较好的。26-41氟胶在250℃下可长期使用，300℃下短期使用;246氟胶耐热比26-41还好。在300℃×100小时空气热老化后的26-41的物性与300℃×100小时热空气老化后246型的性能相当，其扯断伸长率可保持在100%左右，硬度90~95度。246型在350℃热空气老化16小时之后保持良好弹性，在400℃热空气老化110分钟之后保持良好弹性，在400℃热空气老化110分钟之后，含有喷雾炭黑、热裂法炭黑或碳纤维的胶料伸长率上升约1/2~1/3，强度下降1/2左右，仍保持良好的弹性。23-11型氟胶可以在200℃下长期使用，250℃下短期使用。

2、耐老化性

  氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。据报导，DuPont开发的VitonA在自然存放十年之后性能仍然令人满意，在臭氧浓度为0.01%的空气中经45天作用没有明显龟裂。23型氟橡胶的耐天候老化、耐臭氧性能也极好。

浙江天书密封件有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的现代企业。

动环和静环端面的研磨

1)动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

2)粗磨时，选用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28～M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

3)石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

4)研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。 常见的用于液压油缸的密封圈类型分为：防尘圈、活塞杆密封圈、缓冲密封圈、导向支撑环、活塞密封圈等。北京O型密封圈有限公司

氟橡胶密封圈是液压设备的**，是液压设备正常工作的保证。北京O型密封圈有限公司

是什么原因引起橡胶密封圈的加速老化：

1，光的作用：

    对橡胶密封圈材料起破坏作用的是能量较高的紫外线，因其光波短、能量大，对密封圈造成的损坏也是**直接的。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光中的热能而产生游离基，从而引发并加速橡胶密封圈内氧化链反应过程。

2.氧化反应：

  氧在马鞍三通橡胶密封圈材料中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起硅橡胶制品性能的改变。

3.臭氧的作用：

   臭氧的化学活性相比氧原子来说要高得很多，其对马鞍三通橡胶密封圈的破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对密封圈材料的作用情况随橡胶变形与否而不同。变形越大，与其反应的截面积增大，反应越为明显，密封圈的老化会加快。

4.高温的因素：

   提高温度可引起马鞍三通橡胶密封圈热裂分解或热交联，但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象，也就是热氧老化。

5.机械应力

    在机械应力反复作用下，会使马鞍三通橡胶密封圈分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。其次在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

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