江苏O型密封圈制造厂

浙江天书告诉你如何提高橡胶密封件的抗老化性?

     橡胶密封圈是一种具有良好弹性的密封产品，在不同介质中，小应力会产生大变形，这种变形可以提供接触压力，弥补泄漏间隙，达到密封的目的。

橡胶密封圈在使用过程中经常出现老化失效，除了使用工况不能改变外，在生产设计中有必要加强橡胶密封圈的抗老化性能.

       橡胶密封圈在反复变形的条件下发生开裂、硬化、粘滞、粉化、撕裂强度下降等老化现象，称为疲劳老化。不仅是橡胶密封圈，在实际使用中橡胶制品也有很多疲劳老化，如手机配件、防震橡胶制品等。

       因此，在设计具有良好疲劳抗老化性能的橡胶密封圈时，应从橡胶类型、交联剂与固化体系、填料、抗老化剂型、加工工艺等方面设计配方与工艺。橡胶密封圈抗老化剂体系的设计是提高橡胶疲劳寿命的有效途径。其主要功能是橡胶密封圈在疲劳状态下的稳定性。

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特殊的矩形密封圈？

在介绍矩形密封圈之前，大家都想矩形密封圈标准密封性能都有什么特点，浙江天书就简单讲述一下关于矩形密封圈规格标准都有什么主要的特点

一、材料老化较慢

橡胶与某些密封材料不同，在受压力的状态之下，即有应力的状态下，便会慢慢自然老化，从而降低弹性。所以矩形密封圈的使用是有一定寿命的，并与密封材料的品质有密切关系。IBG密封件由于安装后的压缩量较小，所以它的老化速度相对较慢。

二、工作稳定性好

由于矩形密封圈的形状特性所决定，在安装后不会发生扭曲，并且在压缩后变形量小；在液压力变化时，形状化也较小。因此密封圈的截面稳定性好。

三、工作密封性能好

在使用矩形密封圈时，发生压力冲击时，由于它具有自身的几何形状特征，不会出现流体，更不会因为出现移动而排出。在承受压力性能方面，矩形密封圈的额定压力为50MPa。

四、抗挤出性能强

五、密封压力高

密封件工作压力为32MPa，矩形密封圈工作压力为50MPa。当O形圈用于径向密封时，而压力又超过10MPa时，就需要在低压侧增设挡圈，在防止挤出损坏。而在使用矩形圈时，则无需再设置挡圈。

六、具有互换性

在O形圈的原有沟槽内，可以安装对应规格的密封件。所以，它与O形圈具有良好的互换性。

江苏O型密封圈制造厂浙江天书密封件有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的现代企业。

四丙氟橡胶FEPM的作用与用途：

由四氟乙烯与丙烯的交替共聚物，是拥有超一般氟橡胶的耐热性、耐药性、电气绝缘性、耐溶剂性、耐蒸气性的高机能氟橡胶，耐腐蚀性只次于全氟醚橡胶，可为复杂系统提供可靠性的橡胶零件。电气特性：具有以往氟橡胶所没有的电气绝缘性；耐溶剂性：对甲醇等极性溶剂有极强的腐蚀性；耐辐射性：对于伽玛射线的照射，在200Mrad的范围内性能稳定；耐蒸气性：在200℃（15kg/cm）的蒸气环境下，不会出现发泡、软化等劣化现象，可长期稳定使用。耐油性：对于润滑油、液压油的膨润性小，对于发动机油等有足够的耐腐蚀性；耐热性：在200的温度条件下可以长时间使用，机械性能也不会退化；耐酸碱性：对于高浓度的酸、碱也有极强的耐腐蚀性。用途：1、优异的耐热性和耐化学品性，适用于化学精炼、石油采掘、食品加工、核电等设备类的密封材料使用；2、对于在液晶半导体制造流水线上实用的氢氧化钠、氨水、氧化剂（TMAN、NMP等）具有优异的耐久性；3、适用于制作高速铁路车辆的电机电缆，其优异的电气绝缘性、耐热性、机械强度，可以使用大电流/细线化的要求；4、汽车等发动机油中含有胺类的添加剂及高温的发动机油也有优异的耐久性。

阻燃技术在橡胶制品中应用

   就橡胶工业而言，所釆用的天然橡胶和合成橡胶材料，除少数含鹵素橡胶以及主链为无机物的橡胶，其自身具有燃功能外，大部份橡胶都易燃，这在其加工成制品被使用到各种工作环境中，特别是在易燃丶易爆丶高空丶以及高危工况环境中，橡胶阻燃已是重要的功能要求。咱们在中学化学课中，已经学习过，物质燃焼具备的三个条件：一是，物质有必要是可燃物质，[可燃性碳氢组合有机化合物，包括气体：低脂肪烃丶芳香烃；液体中的脂肪烃；固体：高分子材料[含橡胶]丶棉麻丶木材等天然物质。]二是要到达燃点温度。

   三是有氧气助燃的条件。这三个条件，咱们只需设法去除其中一项，就能到达阻燃作用。橡胶制品在无氧的情况下热分化，是沒有火焰的，其分化产物是其单体丶二聚体及其低聚物，橡胶热分化，只有在氧气存鄙人，才能产生燃焼。这就涉及到阻燃作用，阻燃作用以自燃性和"氧指数"两个目标来表征。自燃时刻越短，阻燃作用越好。氧指数越高，就越难燃。[氧指数，也便是物质燃焼需要的氧气的百分含量。分为限氧指数LOI和临界氧指数COI.}常用橡胶的氧指数，如大于27%,即作为自熄性橡胶，反之，低于该数值即被作为易燃橡胶。

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浙江天书橡胶带您了解橡胶密封圈如何修边？

     橡胶密封圈是需要严格控制质量和外观的，因为其功能为密封，小小的胶边就  有可能影响到整个密封性能，所以硫化后的成品还需要进行修边加工，要对这些多余的胶边进行去除工作，这个过程就叫做修边。但是一般来说尺寸规格越小，构型越复杂，难度越高，费时耗工越多。模压的橡胶密封圈的修边方法有两种：即手工修边和机械修边。手工修边即为传统的修边方法，通过人工使用刀具沿着产品的外缘逐步的将多余的胶边修剪去。需要极高的熟练度才会减少产品的报废率。手工修边投资小，修边质量不高效率低，适用于小批量产品的加工。机械修边的方法有两种，一种是砂轮砂纸磨削，另一种是低温冷冻去边。目前，低温冷冻修边的方法有振动冷冻修边、摆动或抖动冷冻修边、转鼓冷冻修边、刷磨冷冻修边和抛丸冷冻修边五种形式。把橡胶密封圈放入冷冻修边机中，在控制一定的低温下制品的薄胶边因为冷冻而变硬变脆，但是制品本身仍然会保持一定的弹性，随着转鼓的运转，制品之间发生碰撞，制品与抛丸、磨蚀剂等产生冲击、磨蚀，胶边就会被打碎脱落，达到修边的目的。制品会在常温下恢复原有性能。 密封圈认准浙江天书、规格齐全、品质保障。江苏O型密封圈制造厂

FLS氟硅橡胶密封圈: 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。江苏O型密封圈制造厂

橡胶制品的成形方法有哪些？

   常用模压办法来制作某些形状杂乱如皮碗、密封圈的橡胶制品，凭借成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。压出成型又称挤出成型，压出成型常用设备是橡胶挤出机，作业原理与塑料挤出机相似。物料通过挤出机料斗进入料筒，通过料筒和旋转螺杆之间的效果，胶料边受热塑化，边被螺杆向前推送，接连通过机头并凭借于口型模而制成各种杂乱截面形状的制品或半制品，如轮胎的胎面胶、内胎胎筒、纯胶管、胶管内外层胶及电线和电缆的外皮等。

   用于较为杂乱的橡胶制品，像轮胎胎面、胶管、金属丝外表覆胶需要用注压成型的办法制作。它是把具有必定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内涵螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行接连造型的一种办法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到外表光滑、尺度精确的橡胶制品。打针成型橡胶的打针成型是将混炼过的浆料通过加料装置直接从机筒注入模型硫化的出产办法，与塑料打针成型相相似。选用打针成型，成型周期短、出产效率高、劳动强度小、产品质量高。主要用于出产密封圈、减振垫和鞋类。

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