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时间:2020年12月12日 来源:


氟橡胶性能:

1、耐高温性

  氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样,可以说是目前弹性体中比较好的。26-41氟胶在250℃下可长期使用,300℃下短期使用;246氟胶耐热比26-41还好。在300℃×100小时空气热老化后的26-41的物性与300℃×100小时热空气老化后246型的性能相当,其扯断伸长率可保持在100%左右,硬度90~95度。246型在350℃热空气老化16小时之后保持良好弹性,在400℃热空气老化110分钟之后保持良好弹性,在400℃热空气老化110分钟之后,含有喷雾炭黑、热裂法炭黑或碳纤维的胶料伸长率上升约1/2~1/3,强度下降1/2左右,仍保持良好的弹性。23-11型氟胶可以在200℃下长期使用,250℃下短期使用。

2、耐老化性

  氟橡胶具有极好的耐天候老化性能,耐臭氧性能。据报导,DuPont开发的VitonA在自然存放十年之后性能仍然令人满意,在臭氧浓度为0.01%的空气中经45天作用没有明显龟裂。23型氟橡胶的耐天候老化、耐臭氧性能也极好。



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阻燃技术在橡胶制品中应用

   就橡胶工业而言,所釆用的天然橡胶和合成橡胶材料,除少数含鹵素橡胶以及主链为无机物的橡胶,其自身具有燃功能外,大部份橡胶都易燃,这在其加工成制品被使用到各种工作环境中,特别是在易燃丶易爆丶高空丶以及高危工况环境中,橡胶阻燃已是重要的功能要求。咱们在中学化学课中,已经学习过,物质燃焼具备的三个条件:一是,物质有必要是可燃物质,[可燃性碳氢组合有机化合物,包括气体:低脂肪烃丶芳香烃;液体中的脂肪烃;固体:高分子材料[含橡胶]丶棉麻丶木材等天然物质。]二是要到达燃点温度。

   三是有氧气助燃的条件。这三个条件,咱们只需设法去除其中一项,就能到达阻燃作用。橡胶制品在无氧的情况下热分化,是沒有火焰的,其分化产物是其单体丶二聚体及其低聚物,橡胶热分化,只有在氧气存鄙人,才能产生燃焼。这就涉及到阻燃作用,阻燃作用以自燃性和"氧指数"两个目标来表征。自燃时刻越短,阻燃作用越好。氧指数越高,就越难燃。[氧指数,也便是物质燃焼需要的氧气的百分含量。分为限氧指数LOI和临界氧指数COI.}常用橡胶的氧指数,如大于27%,即作为自熄性橡胶,反之,低于该数值即被作为易燃橡胶。


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乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用,在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下,可达150h以上不龟裂。

  耐腐蚀性

  由于乙丙橡胶缺乏极性,不饱和度低,因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料,并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响。

  乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中,近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下,经历较短时间外观发生明显劣化现象。


硅胶制品的特性:

优越的性能,加上硅胶是非石油产品,不依赖日益紧缺的石油资源,使得硅胶制品成为同类塑胶制品的代替品已经是大势所趋,同时硅胶制品可以应用到有很多塑胶 制品不能做到的用途领域,如婴儿奶嘴等,应用前景非常广阔。

硅胶制品与橡胶制品有以下不同:

1、在称呼上面橡胶制品包含硅胶制品。

2、所使用的材料不一样:在其他行业叫的橡胶制品所使用的材料是丁.腈橡胶,硅胶制品所作用的材料是硅胶。

3、物性有区别:丁.腈橡胶制品防水耐弱酸弱碱防油等,硅橡胶防水环保无毒弹性好外观颜色美观。 密封圈是由一个或者是几个零件组成的一种环形罩,固定在轴承的一个套圈。

密封件失效的预测?

密封失效一般可以通过大量液体泄漏来识别,原因可能是密封干涉而丧失(或密封接触应力)或密封完整性丧失。原因可分为:由时间温度决定的物理化学降解性;壳体作用;应用(用途);减压;储存、搬运作用;制作缺陷;磨损,疲劳;热循环作用。

橡胶密封件制品一般以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶元件。橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异),必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质下降。

橡胶密封件材质属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若无,则可能产生制品品质的差异。

橡胶密封件失效预测主要还是根据工况、材料、老化来决定,密封产品的使用及其特性便能够了解使用寿命预测失效时间。


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橡胶制品的成形方法有哪些?

   常用模压办法来制作某些形状杂乱如皮碗、密封圈的橡胶制品,凭借成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。压出成型又称挤出成型,压出成型常用设备是橡胶挤出机,作业原理与塑料挤出机相似。物料通过挤出机料斗进入料筒,通过料筒和旋转螺杆之间的效果,胶料边受热塑化,边被螺杆向前推送,接连通过机头并凭借于口型模而制成各种杂乱截面形状的制品或半制品,如轮胎的胎面胶、内胎胎筒、纯胶管、胶管内外层胶及电线和电缆的外皮等。

   用于较为杂乱的橡胶制品,像轮胎胎面、胶管、金属丝外表覆胶需要用注压成型的办法制作。它是把具有必定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内涵螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行接连造型的一种办法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到外表光滑、尺度精确的橡胶制品。打针成型橡胶的打针成型是将混炼过的浆料通过加料装置直接从机筒注入模型硫化的出产办法,与塑料打针成型相相似。选用打针成型,成型周期短、出产效率高、劳动强度小、产品质量高。主要用于出产密封圈、减振垫和鞋类。



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