密封圈国标

时间:2020年12月14日 来源:

全氟橡胶FFKM的作用:

全氟橡胶FFKM由四氟乙烯同全氟烷基乙烯基醚或全氟甲基乙烯基醚单体组成的共聚物,具有耐化学腐蚀性能,可以抵抗1800多种化学品的腐蚀,包括有机氧化物、无机氧化物、有机酸、无机酸、强酸、强碱、酮类、酯类、醇类、氨水、水蒸气及高温水,其优异的性能有助于保持密封的完整性,减少维修次数并提高安全性。

特长:1、优异的耐药性、耐溶剂性、耐等离子性,适用于化学设备和分析仪器;2、优异的拉伸强度和成形性,为改善成品率做贡献;3、优异的耐高低温性能,使用温度高可达325℃,低温脆性低可达-40℃;4、有助于减低半导体制造工艺中的污染,因为它微粒产生少,析出物低,等离子环境中耐缓解。5、在真空密封应用中可表现出低释气性;6、耐四氧化二氮体积溶胀率控制在10%左右。 EPDM三元乙丙橡胶密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性.密封圈国标

为什么某些橡胶制品需要进行二段硫化?

    首先需要说明的是并不是所有的橡胶制品都需要二次硫化的,只是根据原材料配方的不同,有些是直接一次成型就可以的,但是有些特殊材料比如氟橡胶制品,某些EPDM橡胶制品都是需要进行二次硫化的,那是因为这些材料在一次硫化时,里面的过氧化物会分解发生高聚物反应,产生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等),这些低分子化合物混在橡胶中会降低橡胶的机械性能,寿命降低,所以常用二次硫化将低分子化合物分解挥发掉。

    第二在一次硫化完毕时,橡胶分子可能未充分交联(硫化不充分),二次硫化可以使其硫化更充分、更均匀,从而提高橡胶的机械性能和耐久。

    第三对其进行二次硫化,比如大量用在汽车上的EPD橡胶制品二次硫化后可以去除异味,提高汽车乘员的舒适度。第四橡胶制品公司为降低成本,提高产能,缩短一次硫化时间,在二次硫化时延长时间,保证产品充分硫化的同时,也是提高自身竞争力。

    第三对其进行二次硫化,比如大量用在汽车上的EPD橡胶制品二次硫化后可以去除异味,提高汽车乘员的舒适度。第四橡胶制品公司为降低成本,提高产能,常缩短一次硫化时间,然后在二次硫化时延长时间,保证产品充分硫化的同时,也是提高自身竞争力。 湖北异形密封圈生产厂家浙江天书密封圈上千种规格现货供选择。

浙江天书密封件公司带您认识密封圈具有的性能:

   密封圈密封性能优良,工作寿命高,动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍,可达数十倍,在某些条件下可与密封基体同寿命。密封圈摩擦阻力小,动、静摩擦力相等,是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4,可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。密封圈高耐磨,密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。密封圈良好的自润滑性能.可作无油润滑密封。封圈结构简单,安装方便。密封圈工作压力:0一300MPa;工作速度:≤15m/s;工作温度:-55—250℃。密封圈适用介质:液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸、碱、化学药品等。

全氟醚密封圈的分类


  1、按原资料来源与办法:全氟醚密封圈可分为天然全氟醚密封圈和合成全氟醚密封圈两大类。其间天然全氟醚密封圈的消耗量占1/3,合成全氟醚密封圈的消耗量占2/3。


  2、按全氟醚密封圈的外观形状 :全氟醚密封圈可分为固态全氟醚密封圈(又称干胶)、乳状全氟醚密封圈(简称乳胶)、液体全氟醚密封圈和粉末全氟醚密封圈四大类。


  3、依据全氟醚密封圈的功能和用处:除天然全氟醚密封圈外,合成全氟醚密封圈可分为通用合成全氟醚密封圈、半通用合成全氟醚密封圈、特用合成全氟醚密封圈和特种合成全氟醚密封圈。


  4、依据全氟醚密封圈的物理形状:全氟醚密封圈可分为硬胶和软胶,生胶和混炼胶等。



SIL硅橡胶密封圈: 具有较好的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。

动环和静环端面的研磨

1)动环拆下后,经磨削加工,先进行粗研,后进行精研,有条件可进行抛光。

2)粗磨时,选用80~160#粒度的磨料,先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨,使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28~M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后,用氧化铬抛光。

3)石墨填充聚四氟乙烯的静环,由于材料软,可用煤油、汽油或清水精研,不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研,故光洁度要求不是太高。

4)研磨的方法,有研磨机的可在研磨机上研磨,没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。 NR天然橡胶密封圈: 具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。江苏O型密封圈公司

浙江密封圈,24小时提供选型方案。密封圈国标

阻燃技术在橡胶制品中应用

   就橡胶工业而言,所釆用的天然橡胶和合成橡胶材料,除少数含鹵素橡胶以及主链为无机物的橡胶,其自身具有燃功能外,大部份橡胶都易燃,这在其加工成制品被使用到各种工作环境中,特别是在易燃丶易爆丶高空丶以及高危工况环境中,橡胶阻燃已是重要的功能要求。咱们在中学化学课中,已经学习过,物质燃焼具备的三个条件:一是,物质有必要是可燃物质,[可燃性碳氢组合有机化合物,包括气体:低脂肪烃丶芳香烃;液体中的脂肪烃;固体:高分子材料[含橡胶]丶棉麻丶木材等天然物质。]二是要到达燃点温度。

   三是有氧气助燃的条件。这三个条件,咱们只需设法去除其中一项,就能到达阻燃作用。橡胶制品在无氧的情况下热分化,是沒有火焰的,其分化产物是其单体丶二聚体及其低聚物,橡胶热分化,只有在氧气存鄙人,才能产生燃焼。这就涉及到阻燃作用,阻燃作用以自燃性和"氧指数"两个目标来表征。自燃时刻越短,阻燃作用越好。氧指数越高,就越难燃。[氧指数,也便是物质燃焼需要的氧气的百分含量。分为限氧指数LOI和临界氧指数COI.}常用橡胶的氧指数,如大于27%,即作为自熄性橡胶,反之,低于该数值即被作为易燃橡胶。


密封圈国标

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责