安徽自动闪光对焊机售后
低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。焊接截面积范围大,一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。闪光对焊宽泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等,应用十分宽泛,是一种经济、高效率的焊接方法。主要特点1、节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机,UN-250AB焊机可节电达78、对电网的要求低.只需250KVA的电网即可满足.3、焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能精细设定烧化量和烧化速度;通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±.4、自动对功能.保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致.5、焊接效率高.由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.6、操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。安徽自动闪光对焊机售后
基于PLC的矿用圆环链闪光对焊机控制系统基于PLC的矿用圆环链闪光对焊机控制系统摘要:以矿用圆环链大容量闪光对焊机为研究对象,在简要介绍焊机机构和焊接工艺的基础上,设计了对焊机的控制系统硬件结构和软件程序。控制系统以西门子S7-200PLC为控制较中心的,搭建了控制系统硬件模块并对各模块完成了选型。重点讨论了控制软件的设计流程,利用软件编程实现了焊接工艺的预热、闪光、重复闪光、顶锻等过程,上位机采用了工业触摸屏,对触摸屏系统软件界面进行了详细设计。同时系统中加入了上位机控制,提高了整个系统的可靠性和可操作性。经过工业现场验证表明,环链闪光对焊机运行稳定、故障率低,满足了市场的需要。关键词:圆环链闪光对焊PLC触摸屏0序言矿用圆环链作为采煤刮板输送机传动机构的重要部件,其强度直接决定了单次采煤量和采煤工作效率。闪光对焊工艺作为矿用圆环链焊接的主要方法,具有成本低、操作简便、效率高等特点。但由于矿用圆环链截面积较大,500kVA以上的大容量闪光对焊机具有较大的市场需求。文中在介绍600KVA闪光对焊机机械结构和液压系统的基础上,对PLC焊机自动控制系统进行了重点设计。贵州热熔对焊机哪家质量好对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。
钢环对焊机对焊时虽然也产生液态金属,但从焊接物理本质来看不能归入熔化焊一类,而是属于固相焊接,因为在接头中不存在由液相凝固而形成的铸造组织。一般来说,闪光对焊设备的复杂程度和造价高于熔化焊设备,略低于摩擦焊设备。闪光对焊机有以下特点:1、生产率高,焊接时间以秒计。一个较大的接头(如钢轨、直径100毫米以上的圆钢等)也可在一两分钟内焊完。如采用电弧焊方法是大多数做不到的。2、焊接电源的功率很大,其输入电流可达数百、数千安培。单机容量数百千伏安的闪光对焊机已不罕见。通用型闪光对焊机的功率较小,一般为数十至百余千伏安。3、其运动机构需准确控制速度和位置。在一次直线运动中,总质量相当大的移动部分(包括溜板、夹具和工件等)的送进速度有几十倍的变化,重复定位精度约几分之一毫米,故对导轨和驱动系统有较高的要求。4、夹紧力和顶锻力相当**型焊机可达兆牛顿(数百吨力)。而且工作力和送进速度同在顶锻时达到峰值,机械系统的输出功率变化剧烈,对机架的刚性要求也较高。5、工作条件恶劣,高温和飞溅的火花带来复杂的冷却和防护问题,增大了设计的难度。6、焊机既要按要求提供强大的焊接电流,又要准确完成各机械动作。
对焊机主要由机架、静夹具、动夹具、杠杆传动顶锻机构、阻焊变压器及电气控制元件等部件组成。1、动、静夹具:主要由手动方牙螺杆加压,使被焊工件紧固于动、静夹具中,其压力大小由焊机备件专门扳手的扳紧程度确定。螺丝导轨3、电气控制:当按动操纵手柄上的按钮开关时,通过继电器使交流接触器吸合,从而接通阻焊变压器的初级电源。焊接时,只须按动按钮,利用杠杆操纵夹具向前。4、阻焊变压器:焊接时,按截面积、焊机气缸容量以及焊接工艺方法等具体情况,选择调节级数,以获得比较好二次电压。变压器级数调整。5、电气原理:焊接过程由焊工通过操纵手柄按钮控制继电器;交流接触器的接通与切断,由继电器控制。上海崴而淀电器有限责任公司是专业的焊接设备生产厂家,专注于研制销售高效节能的电阻焊机、自动化焊接设备及行业性非标专门焊接设备,安嘉专注于如何提高焊接品质、焊接效率和降低焊接成本。 对焊机根据焊接方式不同分:闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机。
所述焊台夹紧部件包括螺杆座、螺杆套、夹紧螺杆、手柄座、手柄和手柄球;螺杆套压装在螺杆座上,手柄球通过手柄与手柄座相连,与手柄座相连的夹紧螺杆和螺杆座螺纹连接,扭转手柄可以带动夹紧螺杆旋转,并间接驱动与扭转手柄相连的电极头组件作上下往复运动,从而夹紧或松开锯条。作为本实用新型的一种推荐方案,所述顶段力调整部件包括弹簧筒、调整螺套、顶段力调整杆的左杆、顶段力调整杆的右杆和碟簧;与调整螺套螺纹连接的弹簧筒压装在右导向杆座相应的孔位中,与顶段力调整杆的左杆相连的顶段力调整杆的右杆上插入有多组碟簧,并一起穿插在弹簧筒内,旋转调整螺套可以实现对碟簧的压缩与防松,从而调整焊接过程中顶段阶段所需顶段力的大小。作为本实用新型的一种推荐方案,所述红外测温部件包括气缸支架、测温挡板、气缸组件、测温仪连接板、红外测温仪组件和测温外罩;与测温挡板相连的气缸组件安装在气缸支架上,气缸的伸缩可以带动测温挡板进退,从而遮挡或显露测温仪所发出红外线;与红外测温仪组件相连的测温仪连接板安装在气缸支架上,通过光路的有效控制,使得测温仪可以准确地检测锯条的回火温度。作为本实用新型的一种推荐方案。对焊机当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。北京钢圈闪光对焊机生产厂家
闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自保护功能。安徽自动闪光对焊机售后
接头端头温度也逐渐升高。2s的延迟时间之后,送进油缸以闪光速度后退直到D36=D20完成一个回合的预热闪光,总共完成C5次闪光后,油缸以闪光速度前进到达顶锻位置,之后送进油缸以顶锻速度移动至顶锻完成位置后,计时器计时并完成顶锻保压,顶锻保压是为了密封工件端面间隙和过梁爆破后的火口,挤出间隙中的液态金属和夹杂物,获得牢固的接头。顶锻完成后PLC控制传动机构动作进入下一个工作循环。焊接循环周期流程图。在闪光焊的每一个循环中,送进油缸的位移和送进速度都由液压泵的输出压力和流量决定,油缸的位移决定了圆环连接头的间隙值。另一方面,圆环链接头的间隙大小对焊接电流的稳定起着重要作用。因此,控制系统需要对送进油缸的输出位移进行精确调节以保证焊接过程中的焊接电流稳定。采用基于油缸位移反馈的闭环PID调节实现对焊接电流的精确控制。圆环链焊接系统焊接电流闭环控制原理图,经电流变送器采集到的电流信号经A/D转换后输入PLC,与系统设定的焊接电流比较运算后,将控制信号输出给液压系统,较好的终达到焊接电流稳定的目的。焊接循环周期流程图图4焊接电流闭环控制原理图PID控制器通过比例作用减小瞬时焊接电流的稳定误差。安徽自动闪光对焊机售后
上海崴而淀电器有限责任公司在点焊机,凸焊机,碰焊机,排焊机一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。公司始建于2005-02-04,在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司主要提供经营范围包括电焊机、变压器制造(分支机构经营)、销售。经营范围包括电焊机、变压器制造(分支机构经营)、销售。经营范围包括电焊机、变压器制造(分支机构经营)、销售。经营范围包括电焊机、变压器制造(分支机构经营)、销售。等领域内的业务,产品满意,服务可高,能够满足多方位人群或公司的需要。将凭借高精尖的系列产品与解决方案,加速推进全国机械及行业设备产品竞争力的发展。
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