洛江陶瓷托辊定制

对于皮带输送机来说，输送带占有非常重要的位置，如果输送带因磨损而变薄，就会出现强度降低、寿命缩短、皮带脱离等故障。铿锵友力告诉大家滚筒和输送带之间发生磨损的原因，以及结合生产实际提出一些维护措施。希望对大家有帮助。托辊与输送带之间磨损的原因主要是安装错误、辊子框架结构变形、辊子腐蚀等。整理如下。1、皮带机安装不正确；传送带在滚筒支撑下产生一定的摩擦力，确保正常工作。由于安装不当，滚筒轴不垂直于传送带中心线，传送带相对于于托辊滑动，导致传送带磨损加重。2、发生定心辊修正磨损；由于加工质量和腐蚀等原因，旋转架旋转不灵活，不能及时旋转，传送带磨损。3、滚筒旋转延迟；由于于托辊本身的质量问题，滚筒旋转落后于传送带的工作速度，导致滚筒和传送带之间发生相对滑动，传送带磨损。缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等。洛江陶瓷托辊定制

托辊的分类：1、按材质可分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。2、按类型分类主要有槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。（1） 槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等； （2）平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶型托辊、螺旋型托辊等；（3）调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等；（4）缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等。无动力托辊品牌厂家不锈钢托辊主要用在井下或者电厂的胶带输送机的除铁器下面，防止托辊被除铁器吸起。

压挡装置是集防止物料滚落和输送带跑偏功能为一体的装置，主要由立辊、挡板装置和机架组成，挡辊主要起到当输送带跑偏时强制纠偏作用，挡板采用阻燃橡胶挡板，橡胶挡板安装在定位转动轴上，挡板的弧形与输送带的槽形接近，并具有一定的间隙，当输送带上的物料随输送带向上运动时，挡板打开，当有物料向下滚动或滑动时，挡板阻止其下滑，从而实现物料的单向通过，避免滚料现象发生，当采用花纹输送带时，需采用承载托辊组的交错型刮板清扫器与滚刷清扫器联合的方式。

托辊是影响皮带输送机使用效果的关键部件之一，约占整机重量的30%～40%，占整机价格的5%～30%。在皮带输送机中，托辊用于支承输送带和货载，并且保证输送带的垂度在设计限定的范围内。在皮带输送机的设计中，托辊的选择和选用数量对于皮带输送机的正常使用、稳定运行、维护费用、功率消耗、整机价格有重要的影响。由于皮带输送机在输送领域的特殊地位，所以对皮带输送机托辊的研究越来越重要。现在，对托辊的研究分析主要是托辊内部结构和托辊外形结构两大部分，并且已经取得很好的研究成果，使托辊在内部结构上达到结构合理，密封性好，运转可靠，经久耐用，在外形结构上达到对输送带有良好的接触性、保护性以防止输送带跑偏、使输送量增大等效果。另外，托辊的使用材料也是设计的一个重要内容。随着新型材料的不断增加，制造托辊的材料越来越多，所以要选择合理和材料使托辊达到更好的性能。为了保证输送机的工作效率和降低成本，要对托辊进行合理的结构设计和加工制造方法。陶瓷托辊硬度强，耐磨性强。

托辊配件介绍：密封垫圈：适用范围汽车、电器、轴承、泵、气缸、托辊、其他；冲压挂钩：适用范围五金；梳形胶圈：适用范围汽车、轴承、托辊、其他；梳形辊间隔套：没有找到；卡簧：应用范围机械工业用紧固件；托辊轴：适用范围电厂、矿山；挡圈：应用范围机械轴承电器家电、机械设备；弹性圆柱销：应用范围机械工业用紧固件；接头：适用范围液压传动技术中不可缺少的管路连接元件。缓冲胶圈：适用于皮带机缓冲托辊，普遍用于石油化工、钢铁冶金、矿山开采、食品加工、汽车制造和公园游乐设备。托辊支架：煤炭、化工、矿业等输送领域，适用范围矿场配件，适用对象矿用；轴承：用途机械设备；轴承座：矿业皮带输送机托辊及其他输送设备；滚动轴承座产品主要用于各种矿山机械、冶金、造纸、纺织等各个领域。托辊的规格从89到219，根据不同的皮带输送机型号进行选择和安装。德化槽型托辊哪家好

在较多的情况下，使用三元乙丙橡胶、硅橡胶和丁晴橡胶的胶辊比较多。洛江陶瓷托辊定制

在对托辊进行设计时，主要考虑的性能指标有三个：(1)使用寿命。当前没有一个统一的国际标准，各国家都使用自己的标准，但规定使用寿命都在20000h以上。(2)运行阻力系数。有整机的运行特点决定，不同的输送系统有不同的运行阻力系数。(3)托辊重量。其重量的大小与整机的性能有直接的关系。尽管托辊的结构比较简单，但目前所设计的托辊还达不到国家规定的标准要求，在设计时考虑的指标不足，比如很少考虑运行阻力系数。所以在使用时，托辊比较容易失效、发生事故，造成了比较大的经济损失。这就要求设计者要提高输送机的综合性能，重点研究起动技术、制动技术、自动张紧技术、机尾快速自移技术等关键技术，提高托辊的可靠性、使用寿命、降低运行阻力系数。洛江陶瓷托辊定制

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