龙岩传动滚筒型号
无动力滚筒输送机也称为辊道。有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种,以圆柱形长辊道应用广。辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子,可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距,自重较轻。辊道一般稍下倾,当物品较重、线路较长时,为了推动物品时省力,斜度可取1~1.5%。如要使物品自滑,斜度可增大到2~3%。影响自滑斜度大小的因素很多,大多用实验确定合适的角度。当线路长度小于10米、物品轻于200千克时,可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度,所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100~150毫米。曲线段小曲率半径为辊道宽度的3~4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3~1/4,当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4~1/5。辊子直径按载荷大小决定。选择滚筒的安装方式:弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式等。龙岩传动滚筒型号
输送机适用于各类箱、包、托盘等货物的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。宁德镀锌滚筒定做传统的包胶主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理,以保证包胶面板与滚筒的粘接强度。
滚筒在使用过程中,往往受到长时间摩擦力与向心力的作用,如果选用的粘接剂不能有效的粘和,就会造成滚筒提前脱胶,导致系统的停机。选择的厂商一定具有很好的现场分析和施工能力,根据实际情况选用不同厚度、硬度以及耐磨性能的胶板,没有切合实际的选择往往造成包胶过快磨损。滚筒表面定制的菱形花纹、人字形花纹或陶瓷胶板等排水,润滑性好,运行阻力损失小,节省运行费用。滚筒类型包括:驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒(负滚筒)。驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒,由它把动力传递到输送带上。换向滚筒是指将输送带的初始运行方向改变的滚筒,它不对输送带传递动力。增面滚筒(负滚筒)是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。
滚筒,圆柱形的零件,可分为驱动和从动辊,应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料。包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转。滚筒的包胶还能有效地防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。普遍用于:钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。包胶材料:可采用天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯等。抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前,不得打开筒盖。
按筒体材料的不同可分为以下几种:1、碳钢滚筒,即滚筒筒体用碳钢管加工;2、塑料滚筒,即滚筒筒体用塑料管加工;按筒体表面处理的方式分为以下几种:1、电镀滚筒 即滚筒表面电镀,常见的有镀锌,也可以镀铬,镀镍等;2、喷塑滚筒 即滚筒表面喷塑粉,也可以采用喷漆的方式处理;3、包胶滚筒 即滚筒表面包胶,可以包各种颜色的橡胶,滚筒面柔软,减少货物的磨损。按内轴安装方式不同可以分为几下几种:1、外螺纹紧固;2、内螺纹紧;3、扁榫式卡装;4、圆轴卡销式;5、弹簧卡槽式。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况。莆田无动力不锈钢滚筒哪家好
滚筒能源消耗少,且容易实现集中控制。龙岩传动滚筒型号
传动滚筒从制作材料可分为钢板卷制焊接、铸钢及铸铁3种。从结构型式上来分有装配辐板式、辐条式、整体辐板式3种。另外,滚筒表面也有光面、包胶、铸胶等型式;其中,以钢板焊接装配辐板式铸胶滚筒应用较为普遍。小传动滚筒直径D的选取:D=c*d ,mm式中 d——芯层厚度或钢绳直径,mmc——系数,棉织物取80,尼龙取90,聚酯取108,钢绳芯取145.对于传动滚筒上的粉尘等异物要定期清理。对于滚筒壳与端盖焊接处是否牢固要做定期检查。要保持传动滚筒良好的润滑性,降低摩擦对传动滚筒的损害。要避免传动滚筒超负荷运转,延长其使用寿命。制动失灵原因:气压出现异常;刹车制动块受到损伤;传动滚筒两侧的制动盘缺损;操作制动开关系统发生故障;传动滚筒的动力传递系统没有及时切断动力;带式摩擦制动松动或者摩擦因数下降。龙岩传动滚筒型号
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