广东通用型SCADA微MES案例

ERP是面向交易的IT系统，业务财务一体化是其灵魂，而这一设计也限制了其对实时、大数据的处理能力；而SCADA等自动化控制系统则是面向机器的IT系统，指令、数据的序列化和实时性是其典型特征，不能有丝毫的等待时间来停留或思考。因此，从这些角度看，在制造企业中，MES或MOM（ManufacturingOperation Management，生产运营管理）之类的解决方案还是必要的，但具体的实现方式有待重新审视。以笔者的经验看，企业的工艺流程、自动化程度、运营的短板和需求是多样性的；具体到每一个项目，业务对IT系统的需求会不一样，期望有一个类似ERP这样，标准化程度高，大而全的MES系统是不现实，也是不恰当，甚至是不明智的。苏州丁源智能自动化科技有限公司致力于提供SCADA微MES，期待您的光临！广东通用型SCADA微MES案例

理论模型好画，可落实到实践层面就有了差异。因为厂商的背景不同，所谓的商业化（COTS）MES软件，要么偏向业务计划和物流层的功能多一些，多了订单拆分、工单调度、作业指导等功能，实际上是ERP等软件的扩展；要么是偏向自动化层的功能多一些，多了工单管理、过程数据统计和分析等功能，实际上则是SCADA/HMI/DCS等软件的增强。在具体的实施项目中，不同的行业，不同的企业，不同的工厂，对MES的需求也不同。可谓是有一千个MES项目，就有一千个“哈姆雷特”。内蒙霍尼韦尔SCADA微MES供应商SCADA微MES，就选苏州丁源智能自动化科技有限公司，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！

MES（制造运行管理系统）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制等功能模块。罗克韦尔自动化公司MES产品全球技术负责人Chris Rickey表示，MES通过两种重要方式为制造业务的数字化做出了贡献。他说：“首先，它提供了其他所有相关工作所依赖的生产基础信息。”

    在制造企业内，合规性管理一直被放在一个非常重要的位置，在某些行业尤甚，特别是汽车、电子、食品、医药、等行业，能否合规甚至关乎企业生死。企业要从容应对大量的合规性审查，信息化的支撑是至关重要的。汽车零部件企业的合规之痛如果你的企业是一个汽车零部件企业，你是否会为林林总总的行业法规、规范、标准、认证感到头疼？大名鼎鼎的ISO/TS16949，是全球通用的汽车及零部件行业的质量管理规范，它注重企业质量系统的能力及有效性，很多汽车制造商强制要求供应商通过ISO/TS16949的认证。除了ISO/TS16949外，还有通用的ISO9000系列认证，我国的CCC认证，如需出口到欧盟，还需要E/e-Mark认证。此外，还有国家颁布的各类与有害物质回收、零部件编码、缺点产品召回、产品安全、节能减排、产品质量相关的政策……再加上客户提出的各种强制性要求，合规性管理就变得更加困难。对于汽车零部件企业来说，做不好合规性管理，往往会导致产品出现质量问题。而这些存在质量问题的产品终会被组装在整车上。一旦出现问题，对整车厂和零部件企业都会造成巨大的损失，这也是为什么很多整车厂都要求供应商必须通过某些合规性认证，如TS16949的原因。简单统计一下。苏州丁源智能自动化科技有限公司致力于提供SCADA微MES，欢迎新老客户来电！

MES也就不能成为所谓的“S（System，系统）”，这也可能是国际MESA协会中很多**希望用MOM（生产运营管理）来取代MES。更为明确地说，按笔者的看法，现在的MES的功能应该做平台，微服务化改造，改造成一个生产运营管理架构（MOMA，Manufacturing Operation Management Architecture），基于此架构的序列化微服务包（MSS，Micro Service Series），以及针对不同行业的交付模型（DT，Delivery Template），笔者暂且称这种MES为“后MES”或“cMES”。这样，通过底层逻辑的标准化和开放性，再通过业务模板化搭配或组合的方式，就可以实现不同企业的定制化需求。苏州丁源智能自动化科技有限公司致力于提供SCADA微MES，有想法可以来我司咨询。上海霍尼韦尔SCADA微MES特点

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    这便是为什么MES系统要为测试工程师展示所有有关产品本身的特性：包括其列表、测试结果、制品制造工时的历史及其他更多信息。一旦发生不良召回事件，在汽车电子行业中，可追溯性是必不可少的。TS16949中对此有如下的要求：标识和可追溯性a）使组织能够准确、精确地识别不合格和/或可以的产品；b）使组织能够准确有效地隔离不合格和/或可疑的产品；c）确保符合顾客和/或法规的反应时间要求；d）保留文件化信息（电子、书面、存档），支持响应时间要求，便于检索；e）确保序列化的个别产品的标识，如果客户或监管标准的规定；f）确保标识和可追溯性的要求被扩展到外部提供的产品具有安全/法规特性。MES的生产可追溯性应该不再局限于对元件批次的追溯。现在，它还可以追溯产品在特定工位时的操作数据、设备的工艺流程变化、化学品和工具的使用、或甚至是整个电子取证的调查，包括对此产品执行的电子签核和多层级签准。整个生产流程从开始到结束，包括使用的物料、工具，相关的操作员、设备以及所有环境的变化都必须可以提供出一个“关键词”以供一组序列化的部件产品可以被召回。爱捷仕软件的通过数码化厂区内的每件制品，并实时记录其信息。制品可以是批次的。广东通用型SCADA微MES案例

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