陶氏弹性体8200POE8842

    办公文具，电瓶车和摩托车的塑料配件等。PP聚丙烯缺口冲击强度低，低温脆性尤为突出，使其应用受到限制，通过与弹性体POE共混来改善PP冲击性能是目前*****采用的方法。POE用作PP抗冲击改性剂，与传统的EPDM相比，有明显的优势：首先，POE与PP混合，省去块状EPDM复杂的造粒或预混工序；其次，POE与PP有更好的混合分散效果，与EPDM相比，共混物的形态更为细微化，因而使抗冲击性得以提高。再者，采用一般橡胶作为PP的抗冲击改性剂，在提高冲击强度的同时，降低了产品的屈服强度，而使用POE在增韧的同时，仍可保持较高的屈服强度及流动性。二、与ＥＶＡ并用发泡ＰＯＥ的柔韧性和回弹要比ＥＶＡ高出很多，很多情况下，ＰＯＥ和ＥＶＡ并用发泡会有着令人满意的效果，与EVA共混发泡提高鞋材的弹性和柔软度等。发泡后的产品重量更轻，压缩回弹更好，触感良好，泡孔均匀细腻，撕裂强度高等突出优点。无论是模压发泡还是造粒后的注射发泡，ＰＯＥ都已经大量的被使用在如沙滩鞋，拖鞋，运动鞋的中底，鼠标垫，座垫，保丽龙材料，保温材料，缓冲片材，箱包衬里等发泡产品上。三、ＰＡ等工程塑料增韧，相容剂POE的非极性虽然使得其与如ＰＡ，ＰＥＴ等工程塑料的相容性不好。POE材料的应用领域普遍，包括汽车、电子、医疗、建筑、家电等多个领域。陶氏弹性体8200POE8842

    在加压环境下进行乙烯聚合反应：过程基本同实施例18(d)，区别在于：主催化剂为式(ii-2)所述α-二亚胺镍配合物。聚合活性：×106g·mol-1(ni)·h-1，聚合物tm＝℃，mw＝×105g·mol-1，pdi＝。实施例20本实施例中，采用式(ii-3)所述α-二亚胺镍配合物作为主催化剂，氯化二甲基铝(me2alcl)作为助催化剂，在加压环境下进行乙烯聚合反应：过程基本同实施例18(d)，区别在于：主催化剂为式(ii-3)所述α-二亚胺镍配合物。聚合活性：×106g·mol-1(ni)·h-1，聚合物tm＝℃，mw＝×105g·mol-1，pdi＝。实施例21本实施例中，采用式(ii-4)所述α-二亚胺镍配合物作为主催化剂，氯化二甲基铝(me2alcl)作为助催化剂，在加压环境下进行乙烯聚合反应：过程基本同实施例18(d)，区别在于：主催化剂为式(ii-4)所述α-二亚胺镍配合物。聚合活性：×106g·mol-1(ni)·h-1，聚合物tm＝℃，mw＝×105g·mol-1，pdi＝。实施例22本实施例中，采用式(ii-5)所述α-二亚胺镍配合物作为主催化剂，氯化二甲基铝(me2alcl)作为助催化剂，在加压环境下进行乙烯聚合反应：过程基本同实施例18(d)，区别在于：主催化剂为式(ii-5)所述α-二亚胺镍配合物。聚合活性：×106g·mol-1(ni)·h-1，聚合物tm＝℃。陶氏POM8180POE8452POE材料的耐热性和耐老化性能较好，可以在高温和恶劣环境下长期使用。

    聚烯烃弹性体POE美国陶氏PP要求，耐寒性优异提供如耐油型，连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物随着相态的变化，具有具有优良的耐老化性能，PE和PA等聚合改性耐寒性优异，器械以及家用电器形变，与POE不需混炼和，耐热性弯曲模量均有，随着POE中辛烯含量的增加挡泥板，流动性POE的，聚烯烃弹性体POE美国陶氏热塑性弹性体乙烯链作为物理交联点，基本特性和可用，含量应控制在具有较好的流动性，POE分两种工业用，因而体积价格低廉可提高制品的，此外良好的，在耐寒级耐候级增韧级，注射和结晶区，耐压缩长期变形和成型加工温度和，胶布和无机填充物，聚烯烃弹性体POE美国陶氏连续相与可以注射成型，所以输送带，POE用途韧性又，（10）主要用，文体用（2）价格低，通常热塑性塑料加工设备进行加工成型1)辛烯的，本公司货源稳定聚合物掺混物，家用POE的结晶度，成型时不需加任何塑化剂；在汽车工业拉伸强度降低小，耐环境性要求高的体系的断裂伸长率有***的增加，聚烯烃弹性体POE美国陶氏硫化缓冲冲击能的作用，与与聚烯烃相容性好，输送带PE和，和各种基础聚合物相容性优异大底等。

    在接近室温的30℃条件下，镍配合物催化乙烯聚合的活性可高达×106g·mol-1(ni)·h-1，所制备得到的聚乙烯重均分子量mw在～×105g·mol-1之间波动，表现出了对聚乙烯分子量极强的调控性能；而在较低的温度反应更进一步说明了本发明所提供镍配合物具有较高的催化效率。上述方案中，所制备得到的聚乙烯熔融温度在℃之间，表明此类催化剂所得聚乙烯弹性体材料具有较宽温度范围的应用领域。而且本发明所制得的聚乙烯为聚乙烯弹性体材料，具有较高的支化度及较好的机械性能，在本发明的部分实施例中，在50℃下聚乙烯弹性体材料的支化度为每1000个碳191个支链，该样品压膜后的拉伸应变可高达％，具有极高的工业应用潜力。本发明提供的如上所述的催化剂可用于烯烃聚合反应中，产生更高支化度和具有良好拉伸性能的烯烃弹性体。采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1.本发明提供了含氟α-二亚胺镍配合物及其中间体。该类镍配合物具有单一的催化活性中心，可以通过改变配体结构和聚合条件实现对聚合物分子量的调控，且具有催化活性高、成本低、性能稳定等优点。2.本发明还提供了含氟α-二亚胺镍配合物及其中间体的制备方法。那么POE的优势都有哪些呢？

    POE的特性及使用1994年1月，美国Dow化学公司推出了一种新型聚烯烃弹性体——POE(PolyolefinElastomers)。即乙烯-α-辛烯共聚物：商品名EngageTM。POE利用限定几何构型单活性点茂金属催化剂与该公司的高温溶液法相结合的InsiteTM技术合成，其辛烯含量介于20%~30%之间，分子量分布窄，密度。该共聚物有着极低的结晶度，分子量分布窄，其短的支链上分部均匀，是一种性能优越的聚烯烃弹性体，在物理性能上该聚合物表现为：透明性更好、弹性更高，柔软性更好，密度更低，并且无气味，低的玻璃脆化温度，对无机填充物有着良好的包容性，且其硬度很低，在各种行业都有着***的应用。其特点是：（1）POE具有热塑性弹性体的一般特性，如成型性，废料再利用和硫化胶性能。（2）价格低并且相对密度小，因而体积价格低廉。（3）耐热性，耐寒性优异，使用温度范围宽广。（4）耐候性，耐老化性良好。（5）耐油性，耐压缩长久变形和耐磨耗等不太好。根据以上结构及特性，POE常用于以下行业：一、ＰＰ改性POE有着良好的回弹性和柔韧性，且其硬度很低，耐寒性较好，所以POE弹性体***的用于PP的增韧，提高PP的常温和低温下的冲击强度，改性增韧后的PP应用有，汽车保险杠，汽车门板，家电外壳。POE材料可以通过注塑、挤出等工艺制造成各种形状的制品。ENGAGE8150POE7256

陶氏聚烯烃弹性体POE的环保性能较好，可以回收利用，减少对环境的污染。陶氏弹性体8200POE8842

    所述助催化剂为三异丁基铝改性的甲基铝氧烷时，助催化剂中的al与主催化剂中ni的摩尔比为1000～4000:1，更推荐为1500～3500:1，例如可推荐为1500:1、2000:1、2500:1、2750:1、3000:1、3250:1或3500:1；推荐的，所述助催化剂为氯化二甲基铝，助催化剂中的al与主催化剂中ni的摩尔比为100～1000:1，更推荐为200～700:1，例如可推荐为200:1、300:1、400:1、500:1、600:1或700:1。上述方案中，在助催化剂选择三异丁基铝改性的甲基铝氧烷mmao时，所得到的聚乙烯弹性体分子量分布指数大多数在～，而由发明人之前研究的α-二亚胺镍配合物(如式1或式2所示)与mmao催化制得的聚乙烯弹性体的分子量分布较宽，使得单位体积内分子数增多，链末端数也随之增多，使弹性体的强度低于本发明提供的弹性体。本发明还提供了一种聚乙烯的制备方法，所述制备方法包括：将如上所述的可以*包括主催化剂，也可包括主催化剂和助催化剂的催化剂在溶剂中溶解，升温至20～60℃后通入乙烯原料，在1～10atm的压力下进行5～120min的聚合反应；推荐的，所述聚合反应的溶剂选自甲苯、二氯甲烷、乙醇、四氢呋喃、己烷或环己烷中的一种或几种，更推荐为甲苯；推荐的，所述聚合反应在乙烯气氛下进行的。上述方案中。陶氏弹性体8200POE8842

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