十堰辊轧机

现在用户们对冷轧板带的质量要求越来越高，与此同时，生产厂降低成本的压力也越来越大。因此，轧厂必须比较好利用现有设备，提高设备的利用率。但这里存在着一些问题。在冷轧轧制过程中，带钢在机架之间的张力和卷取张力很高。在张力的作用下，带钢长度的不均一也就是说，平直度缺陷一被隐瞒了。带钢看上去是平直的。但平直度的缺陷依然存在，当开卷时它就会显现出来。除此之外，平直度缺陷给轧制过程带来许多不利因素。由于纵向延伸度的不同，带钢的张力分布不均。如果不进行控制，就会干扰轧制过程，造成跑偏钢、以至断带。这样，为了保证设备的安全，只有降低轧制速度，而且轧钢工必须随时注意轧制情况，以防意外。由于以上两种原因，造成产品质量差、产量下降。由于冷轧厂的固定成本占生产成本的比例较大，产量下降使得每吨板带的成本（单位成本）急剧上升，严重影响厂家的盈利能力。板型测量和控制系统能够从根本上解决以上所述的问题，并自动比较好调节轧机所具有的执行机构。南京热轧机产品质量哪家好，欢迎咨询无锡市金三角冶金机械有限公司。十堰辊轧机

横列式轧机：横列式轧机，特别是粗轧机组要求多道次轧制，轧制速度慢，轧制节奏长。而坯料断面小，轧件温降快，头尾温差大，在给定坯料尺寸、成品规格时，为尽量减少轧制道次，需尽可能选用快速延伸孔型系统。如椭圆—方、六角—方孔型。横列式布置的轧机，同一机列轧辊的转速相同，轧制速度并不随轧件长度增加而提高，因而产量小，轧机劳动生产率低，轧制产品的质量也差，不易实现自动控制，国外已淘汰。这是横列式布置轧机的重要缺点。太原精轧机苏州轧机哪家好，欢迎咨询无锡市金三角冶金机械有限公司。

轧钢机选择的原则轧钢机选择的主要依据是车间生产的钢材的钢种、产品品种和规格、生产规模的大小以及由此确定的产品生产工艺过程。在选择轧钢机时一般要注意考虑下列原则：1）在瞒足产品方案的前提下，使轧机组成合理，布置紧凑；2）有较高的生产效率和设备利用系数；3）保证获得质量良好的产品，并考虑到生产新产品的可能；4）有利于轧机机械化、自动化的实现，有助于工人劳动条件的改善；5）轧机结构型式先进合理，制造容易，操作简单，维修方便；6）备品备件更换容易，并利于实现备品备件的标准化；7）有良好的综合技术经济指标。对于线棒材轧机、钢管轧机、钢板轧机除了要求一定的强度外，还要求有足够的刚度，以保证这些轧制产品正确的几何形状和精确的尺寸。因此，选择轧钢机时除遵循上述的一般原则之外，要从产品的工艺要求出发，根据不同产品的生产特点和具体要求来确定轧机的结构型式、主要技术参数和它们的布置形式。

机架间张力的大小可直接由主控台通过电机负荷电流的变化来判断。当轧件咬入根钢后，电流值为a，若轧件咬入第二架后电流值保持不变，则无张力，当电流值发生变化时，如小于（或大于）a值，则表明一、二架存在拉钢（或堆钢）。轧机在各架轧件高度得到确认后，就可以利用轧机的调速来逐架消除张力了。调整张力应首先从架开始，逐架向后调整。如果从末架开始调整，就有可能调好后面，再调前几架时，又使后面的张力关系重新得以破坏，而引起事故。可以使前一架升速，但升速应当是少量的、累进的，边升速边观察该机架轧件在宽度方向上是否有所增大。升速时要注意观察此两机架间轧件是否有微量立活套产生。速度一直升到该机架轧件宽度符合要求为止。如果一根轧件在宽度方向上尺寸变化无规律性，则可能由于局部钢温不均所致；如果有周期性，则可能前面若干道次中，其中有一机架轧辊偏心转动，或孔型上脱落一块，俗称“掉肉”，而引起周期性的来料大小不一致。以上情况的发生则要根据具体原因加以处理。东台液压轧机服务哪家好，欢迎咨询无锡市金三角冶金机械有限公司。

轧制中头部堆钢的原因主要原因如下：（1）上道次轧件尺寸过大以致轧件进入下一道次时挤在入口夹板内造成堆钢；（2）由于钢坯头部轧制时的不均匀变形，钢坯头部温度低及有夹杂等都可能造成轧件劈头；（3）扭转导卫严重磨损或扭转导轮轴承烧坏不转，致使扭转角度改变，引起堆钢；（4）轧件弯头造成下道不进，引起堆钢。轧制中尾部堆钢原因有：（1）坯料本身带来的缺陷，如分层、严重气泡等，在轧制过程中轧至一半断裂造成堆钢；（2）当某中间轧机转速设定不当时，实际上产生堆钢轧制状态，轧件前半部分靠前面轧机维持张力轧制;当轧件尾部离开前面轧机时，该处突然失去张力，从而引起该机架产生堆钢；（3）由于某架轧机的电机突然升速或降速，从而破坏了原有的连轧关系而引起堆钢；（4）由于轧辊突然断裂，或前几道次导卫严重损坏，造成轧件断面发生改变而引起堆钢。江西复合轧机售后服务哪家好，欢迎咨询无锡市金三角冶金机械有限公司。十堰辊轧机

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