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这种方法说起来简单实际相当复杂,目前只有日本公司掌握,据说投资很大且不转让技术。日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂,保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产,产量低又麻烦。(二)挤出法(德国)把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内,熔化后加入发泡剂(如丁烷),使其充分分散均匀,再经过冷却从模孔挤出,由于突然降压而发泡,及时切断成小珠粒,加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元,至今试车尚未成功。折叠编辑本段生产原理一般EPP珠粒先要在载压罐内载压(即使珠粒内充入一定压力的空气),然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内,通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理,即得到EPP产品。折叠编辑本段EPP的原料所用的不是一般的聚丙烯(PP),而是高熔体强度聚丙烯(HMS-PP)。一般PP的分子是素状的(既无枝叉)必须经过一定的后处理,使其分子变成枝叉状的俗称PP接枝(一般的接枝会发生降解,达不到使其具有高粘性高熔体强度的目的)。目前已知有北欧化工、巴赛尔可生产HMS-PP。EPP汽车内饰其应用潜力非常广阔。青海EPP汽车内饰批发
黑色:阻燃功能(多用汽车零部件及物流栈板)。另还多种不常用的颜色,如:灰色,黄色,蓝色,此类用料需要进口且满足一定的订购量。EPP产品应用领域:1.包装行业(如:计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、液晶玻璃、陶瓷、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装,以免在运输过程中遭受损伤及破坏)2.汽车行业(如:汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等。据统计数据反映:目前每辆汽车平均用塑料100~130kg,其中应用EPP塑料约4~6kg)3.电子行业结构件(如:冰箱空调内衬、太阳能热水器上下尾托、通信设备内衬板等等)4.物流运输行业(如:EPP保护隔材、EPP栈板、EPP托盘、EPP周转箱等)5.玩具模型及体育用品(如:A玩具模型:飞机模型,船只模型。云南EPP汽车内饰哪里好EPP材料具有 质轻、隔热、缓冲性好等优点,因而在汽车中被广泛应用。
Epp材料的一大性能优势就是强度高,作为一款泡沫材料,它的强度要高于其他类型的泡沫,能够用在更多的行业和场合中,那么epp材料的强度到底有多高呢?epp材料的强度要看它的压缩强度、压缩蠕变等数据,HKS特种epp材料的压缩强度为,压缩蠕变为,压缩强度要高于一般的泡沫材料,如eps材料,在压缩强度上面,epp材料强度是eps的6倍,在抗弯曲上面epp材料是eps材料的12倍。从这个数据上面就可以看出epp材料的强度之高,在相同的使用场合中,epp材料更具有优势。除了强度,epp材料的抗冲击能力也很强,是eps材料的20倍,压缩蠕变为,意味着epp材料在冲击下,变形很小,而且高弹性的epp材料能够逐渐恢复,保证产品的外形。度的epp材料在众多领域使用中都有极高的优势,在包装、汽车行业中发出出极大的优势。Epp材料的强度在类似材料中可以说是比较高的,而且弹性还好,能够适应不同程度的碰撞和冲击,能够有效的保护内部产品的安全。
epp泡沫也是一种常见的包装材料,它是聚丙烯发泡材料,所以说他的分子结构是聚丙烯。这种材料就是那种用手搓能掰下一块一块的,一个球一个球的颗粒。EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、无毒无味,可100%循环使用且性能几乎毫不降低,是真正的环境友好型泡沫塑料。epp泡沫也是一种常见的包装材料,它是聚丙烯发泡材料,所以说他的分子结构是聚丙烯。这种材料就是那种用手搓能掰下一块一块的,一个球一个球的颗粒。EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、无毒无味,可100%循环使用且性能几乎毫不降低,是真正的环境友好型泡沫塑料。EPP材料具有聚丙烯优异的耐热性。
在轿车零部件上使用轻质EPP资料可以提高整体燃油功率,由于其弹性,耐热性,耐油性,***性,可回收性和防震性,聚丙烯(EPP)泡沫是轿车制造业重要资料。轿车行业对EPP的需求正在增加。此外,全球轿车产量和消费量有所增加,预计将进一步推进全球EPP泡沫塑料市场的增加。EPP在轿车多个部件上得以使用: EPP积木 EPP制品强度高、耐性好、***环保、中空发泡结构保温作用杰出,是制造外卖箱的抱负资料。EPP能够经过调整发泡率,满意制品的强度及装配要求,如EPP箱可以外置装置绷簧把手,便利外送搬运。 跟着近年美团、饿了么、百度外卖等互联网订餐的火热开展,EPP外卖箱的需求强劲,现在处于高速增加期。EPP积木EPP材料较好的隔热隔声性能可以改善车内震动。河南EPP汽车内饰生产基地
EPP非常适合于汽车制造业中对安全、环保、减轻重量等方面的需求。青海EPP汽车内饰批发
汽车如今已经走入千家万户,城市普及率已经非常高,汽车行业也在迅猛发展,人们对汽车的追求也慢慢从性能延伸到外观、内饰等。汽车零部件的材质,严重影响着开车的体验与汽车性能。现代汽车对整车轻量化和车内空气质量的要求越来越高。以非金属制品替代金属制品一直以来都是汽车减重的重要手段,可有效降低整车油耗,提高能源利用率,降低汽车尾气的排放,从而减少污染。目前,车用非金属材料广泛应用于汽车内饰、外饰、底盘等零部件系统中,在整车轻量化的同时还起到吸能缓冲、隔热隔声等作用,具有非常好的使用效果。然而,由于非金属材料的特点,在汽车内饰的使用过程中,一些有机小分子物质,如苯、甲苯、甲醛、乙醛等会逐渐释放到汽车驾驶室内,从而对人体健康造成危害,同时也使车内具有较大的刺激性气味,对司乘人员的驾乘体验有非常不好的影响。因此,开发环保型低散发的汽车内饰用非金属材料将具有至关重要的意义。 青海EPP汽车内饰批发
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