上海开孔消能器设计与分析

粘滞消能器减震是常用的减震技术，但粘滞消能器位于上下悬臂墙之间，且成品重量较大，靠传统的人力、机械施工较困难。目前，在施工现场采用简易小型垂直升降机进行吊运，在进入上下悬臂墙之间仍通过人工将粘滞消能器放入，由于放入位置不能一次到位，经常需要反复调整粘滞消能器的位置，使其连接板与预埋件位置相符，以方便施焊，这样势必降低安装速度，若调整不好，会影响安装施工质量，甚至影响建筑物的减震设计效果。针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型工具的目的在于提供一种材料来源、降低劳动强度、安装轻便，能在建筑物减震设计有吊运粘滞消能器构件时，方便进行安装的轻便工具。42、采用连梁阻尼器则可以通过阻尼器的剪切变形来耗散地震能量，并且在地震后可方便、快速的更换阻尼器。上海开孔消能器设计与分析

电涡流消能器相比于油消能器的技术优势：：4）油消能器因为产生阻尼的部分存在静摩擦，消能器开始工作时，其两端需要有较大相对变形。当桥梁上行车较少时，消能器端的相对位移尚小，消能器不工作，从而在桥梁上产生不可忽视的应力。而电涡流消能器因为产生阻尼的部分没有摩擦，即使消能器两端相对位移很小，消能器也工作，保护桥梁主体结构。5）油消能器因为产生阻尼的部分存在摩擦，消能器提供阻尼的同时也提供刚度，无法做到刚度与阻尼分离，因此要实现精确的阻尼调整有一定的难度。而电涡流消能器产生阻尼的部分没有摩擦，刚度与阻尼分离，可方便调整阻尼。6）油消能器存在漏油及构件磨损等现象，后期维护保养难度大、成本高，而电涡流消能器则不存在漏油及构件磨损等现象，后期维护保养方便、快捷。天津剪切板消能器产品创新在航天、航空、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器（或减震器）来减振消能。

黏滞阻尼器早应用于航空领域，之后逐渐引入到结构工程。其在结构工程领域三十多年的发展主要可分为三个阶段：以胶泥为填充材料的初代代黏滞阻尼器；采用各种阀门控制并使用蓄能器的第二代黏滞阻尼器；新发展形成的以小孔射流方式控制的第三代黏滞阻尼器。小孔射流技术是在20世纪80年代发明并开始大量使用。该技术使黏滞阻尼器能够安全稳定地工作，目前已得到国际工程界的普遍认同，带来了黏滞阻尼器的新技术。第三代黏滞阻尼器主要由油缸、活塞、阻尼孔、黏滞流体阻尼材料和活塞杆等部分组成。活塞上有特殊构造小孔作为阻尼孔，缸筒内装满硅油等黏滞流体材料。当黏滞阻尼器工作时，随着活塞相对缸筒往复运动，黏滞流体从高压腔体经过阻尼孔或间隙流往低压腔体，在黏滞流体往复流经阻尼孔或间隙的过程中产生射流，因克服摩擦和碰撞等而耗散能量。

黏滞阻尼器的工作和运行状态是进行一个合理的耗能减震设计过程的基础，这也与设计者的初衷及目的有关。黏滞阻尼器的工作状态主要可分为两种，即日常的运营状态以及遇到突发事件所处的状态。这里涉及到的阻尼器主要工作和运行状态包括黏滞阻尼器内部工作压强、其能量耗散形式、热效应以及服役期限等。每种新参数的阻尼器的生产过程，都是个边生产、边实验的过程，除了控制质量的材料试验、成品的质量检测、部分组件（如活塞、密封件）的检测也都是必不可少的。  在结构工程领域，相比较基于其他耗能机制的消能减震装置，金属消能减震装置在建筑结构领域得到较多的应用。

中国的高层建筑大量采用框架-剪力墙结构体系，其中剪力墙是主要的抗侧力单元。钢筋混凝土剪力墙在地震往复作用下连梁会首先屈服，以耗散地震能量。设计合理的剪力墙结构，在地震作用下，连梁的剪切耗能可以有效的保护主体结构，因此在设计中作为结构的首道防线。但是普通混凝土连梁在屈服耗能后剪切破坏严重，难以修复，并且混凝土连梁的耗能能力有限。而采用连梁阻尼器则可以通过阻尼器的剪切变形来耗散地震能量，并且在地震后可方便、快速的更换阻尼器。金属阻尼器滞回曲线饱满，耗能能力强且稳定。天津剪切板消能器产品创新

调谐质量阻尼器(Tuned Mass Damper，TMD)系统是结构被动减震控制体系的一种。上海开孔消能器设计与分析

粘弹性阻尼器(VED)是由具有应变滞后于应力特性的丙烯类化合物、二烯类化合物、沥青类化合物、苯乙烯类化合物等一系列高分子聚合物材料制成，以类似于叠层橡胶形式将一定厚度的黏弹性材料层夹在钢板之间，粘弹性材料随约束钢板往复运动，通过粘弹性阻尼材料的剪切滞回变形来耗散能量的有效耗能装置。粘弹性阻尼器(VED)主要依靠粘弹性材料的滞回耗能特性，增加结构的阻尼，减小结构的动力反应。粘弹性阻尼器构造简单、经济实用，一般不改变结构的形式，也不需要外部能源输入提供控制力，即使在较小的振动条件下也能够进行耗能，可同时用于结构的地震和风振控制。上海开孔消能器设计与分析

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