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电源引起的故障1.系统上电后，系统没有反应，电源不能接通：外部电源没有提供，缺相或外部形成了短路、电源的保护装置跳闸形成了电源开路、PLC的地址错误或者互锁装置使电源不能正常接通、系统上电按钮接触不良或脱落、元气件的损坏引起的故障（熔断器熔断、浪涌吸收器的短路等）2.电源模块故障分析：整流桥损坏引起电源短路、续流二极管损坏引起的短路、电源模块外部电源短路、滤波电容损坏引起的故障、供电电源功率不足使电源模块不能正常工作3.强电部分接通后，马上跳闸：机床设计时选择的空气开关容量过小，或空气开关的电流选择拨码开关选择了一个较小的电流，机床上使用了较大功率的变频器或伺服驱动，并且在变频器或伺服驱动的电源进线前没有使用隔离变压器或电感器，变频器或伺服驱动在上强电时电流有较大的波动，超过了空气开关的限定电流，引起跳闸。数控系统装备的机床有效提高了零件加工的精度、速度和效率。江苏数控机床维修厂家电话

参考点编码器类类故障分析与维修，按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种，即栅点法和磁开关法。在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速挡块及一个减速开关，当减速撞块压下减速开关时，伺服电机减速到接近原点速度运行。当减速撞块离开减速开关时，即释放开关后，数控系统检测到的初个栅点或零位信号即为原点。在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关或者接近开关，当磁感应开关或接近开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止运行，该停止点被认作原点。广东数控设备维修生产商在进行数控系统的故障诊断时，运维人员还会用到逻辑分析法。

世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和硬件和软件的工程设计思路。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，在上世界90年代，美国的系统采用小板结构，热变形小，便于板子更换和灵活结合，而日本的系统则趋向大板结构，减少板间插接件，使之有利于系统工作的可靠性。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统硬件是一个具有输入输出功能的专门计算机系统，按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；测量系统检测机械的直线和回转运动位置、速度，并反馈到控制系统和伺服驱动系统，来修正控制指令；伺服驱动系统将来自控制系统的控制指令和测量系统的反馈信息进行比较和控制调节，控制PWM电流驱动伺服电机，由伺服电机驱动机械按要求运动。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。

目前数控系统的内部技术都掌握在外国人的手里，数控系统的软件、图纸等都比较缺乏，国内自主品牌这几年的发展虽然很快，但市场占有率还不够高特别是比较好的产品几乎为零，因此国内的数控数控维修还没有形成很大的行业规模，目前很多数控系统维修公司都停留在摸索阶段，或者只能是解决一些部件问题和局部故障，用户在选择数控系统维修供应商时候一定要找规模比较大，技术实力比较雄厚的企业，客户不要因为贪图小便宜和广告而误了自己的大事，有些责任心和技术差的维修公司可能会把小问题搞成大故障，给自己的设备带来不可修复的遗憾。对于非圆磨削，数控系统及伺服驱动在进给轴上需要更高的动态性能。

数控维修PLC软件故障的检查及处理PLC大多有自诊断功能，出现模块功能错误时往往会报警，有的还能按预定程序做出反应，可通过观察PLC显示内容：观察电源、RUN、输入输出模块指示灯等显示来判断。电源正常，各指示灯也指示正常，如果输入信号正常，但系统功能不正常，如无输出或程序动作出现混乱时，可按先易后难、先软后硬的原则，先检查应用程序是否出现问题，可采用程序逻辑推断进行检查，先阅读梯形图大概了解设备工艺或操作过程;然后根据输入输出对应表及输入输出逻辑功能表，再采用反向检查法，从故障点查到PLC的对应输出继电器，反查满足其动作的逻辑关系。经验表明，查到有问题处，基本就可以排除故障了，因为设备同时有两个或两个以上的故障点是不常见的。数控系统是一种不需其他任何工具的方便快速的数据保护方法。深圳数控系统维修咨询

对于数控系统而言，对其驱动进行优化，就是对电流环、位置环与速度环进行优化。江苏数控机床维修厂家电话

数控系统在控制性能上向智能化发展。随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好，并具有故障诊断**系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置，能自动识别负载并自动优化调整参数。直线电机驱动系统已实用化。江苏数控机床维修厂家电话