多芯综合水密缆生产

水密电缆按照密封方式分为横向和纵向两种。纵向水密电缆利用阻水胶水或发泡阻水带，在护套破损的情况下，延缓水在电缆内部流动的速度，提高设备使用的可靠性。为了提高水密电缆组件的水密性能、提高使用寿命，应尽可能采用纵向水密电缆，护套采用橡胶类材料，在条件允许的情况下，尽量增加护套的厚度。3结论水声换能器所使用水密电缆组件的密封形式中，填料函机械密封稳定性较差，在实际应用中逐渐减少；橡胶硫化密封是一种新技术产品，能够进行水下拆卸和连接，特别在深水条件具有很大优势，国外同类产品已得到广泛应用，目前国内正在大力研发这类型的产品；机械与橡胶硫化混合式密封技术成熟，性能稳定可靠，是目前使用较多的产品类型。水密电缆组件的失效原因中密封失效占比很大。引起密封失效的主要原因有金属腐蚀、O型密封圈失效、橡胶硫化接合处失效和电缆护套渗水。水密电缆可在0-300米水深条件下正常工作。多芯综合水密缆生产

纵向水密电缆设计：对绞(包含绕包）:对绞工序要求放线张力一致，对绞过程中进行胶水的涂敷，该种阻水胶也不能采用热烙型胶水，采用冷凝胶，胶水具有阻水功能，选择的胶水可以采用冷凝膨胀型和冷凝非膨胀型，根据电缆应用要求不同而不同，若用户不特别要求，建议采用冷凝非膨胀型，该种胶水能保障在电缆出现破损后阻水和护套不因为胶水膨胀而增大破裂的情况（特别是防止膨胀型胶水对电性能或光性能产生较大影响)。冷凝非膨胀胶水采用xX2，涂敷要求涂满，并采用绕包带进行相应绕包，搭盖圆整，不能跳带及脱带现象。编织:编织采用镀锡铜丝组成，编织时进行涂胶处理(冷凝非膨胀胶水XX2）。成缆（包含绕包):成缆工序要求边成缆边涂胶工艺(冷凝非膨胀胶水XX2），要求成缆圆整，不能漏涂胶水，涂胶后进行绕包，搭盖圆整，不能跳带及脱带现象。钢丝铠装:铠装采用钢丝或芳纶等加强件组成，编织时进行涂胶处理（冷凝非膨胀胶水XX2），涂胶后进行绕包，搭盖圆整，不能跳带及脱带现象。零浮力电缆厂家供应在有特殊用途的时候必须考虑水密电缆的硬度、强度等。

水密电缆是声纳设备重要的组成部分，按照密封方式分为横向水密电缆和纵向水密电缆两种，纵向水密电缆即是利用阻水胶水或发泡阻水带，在护套破损的情况下，延缓谁在电缆内部流动的速度，提高设备使用的可靠性。传统水密电缆采用阻水膏密封，阻水膏在常温下固化后，将各元件结构紧密地结合在一起，形成一个实心整体，以实现阻水效果。水密电缆适用于舰船、海上石油平台、深海资源探测等领域的高水密、耐曲绕多芯综合电缆，还可适用于各种类型潜水电机引接线，深水中伸缩/拖拽使用的电线电缆，潜水泵及各种水下工作电器由水下到水上的电源连接。

水密电缆技术参数：1、溶胀性:如果阻水密封材料为了满足工艺的需要而额外添加了一些溶剂，则这些溶剂对电缆用材料的溶胀要小。同时该材料的酸碱度应当合适，以免对金属材料产生一定的腐蚀，从而降低电性能。2、介电常数:由于有些高频水密电缆也需要填充阻水密封材料，在高频下，介电常数的过大，使得电缆的衰减增大，甚至导致电缆无法满足实际应用需要，我们希望在1GHz的频率情况下介电常数不超过一个指标。超过该指标，可能导致电缆无法使用。3、粘度:采用的阻水密封材料在固化前的粘度范围，使之既有利于加工工艺的实施，而且能满足使用要求。水密电缆有很良好的市场前景和补会效益，预计年产值超千万。

与陆缆直线敷设不同，水密电缆走向受海底地形起伏、地貌变化等，呈弯曲变化的空间曲线，因此水密电缆故障预定位通过波反射计算出的直线距离与实际故障点难免存在差距。由于水密电缆敷设于海底，传统陆缆故障精确定位的声波探测法、跨步电压法等不可能实现。水密电缆故障水下精确定位需借助水下机器人实现。水下机器人搭载电磁探测线圈构成的独用探棒，在带电运行水密电缆上部飞行，通过电磁感应的原理，即可以判断本处是否存在水密电缆。如图９所示，当探棒垂直装设，沿着水密电缆横切面走向由左向右运动时，探棒逐渐靠近水密电缆，距离水密电缆越近，水密电缆形成的圆形磁场越强，线圈切割磁场感应的信号越来越强；当到达水密电缆正上部时，每一匝线圈均与电场切向方向平行，即穿管线圈的匝数为零，感应的信号变为零；探棒向右侧运动时，感应信号与水密电缆左侧呈镜面对称。可见，通过此种方法检测，当感应信号突然降为零时，即可判断水密电缆存在其正下方。水密电缆属**急需产品，它对我国海军装备的改进和提高有着举足轻重的作用，社会效益也非常明显。连接器制造商

密封材料对电缆常用材料需要具有一定的附着力，以抵挡高水压水对电缆的渗透能力以达到纵向水密的要求。多芯综合水密缆生产

水密电缆连接器金属材料发生海水腐蚀，特别是在密封结构位置发生点蚀、晶界腐蚀、缝隙腐蚀等问题，就会引起密封失效。连接器金属材料应避免使用铸件、锻件和焊接件，这些构件中常含有气孔、裂纹或焊缝，在深水条件下易发生渗漏。金属材料在海水中提高其耐腐蚀的方法主要有：在金属中添加合金元素，如在钢材冶炼过程中增加铜、铬和镍等，提高防腐蚀性；在金属表面覆盖保护层；电化学阴极保护或阳极保护等。连接器密封部位的公差配合和加工精度采用余度设计，对非关键件可以适当简化设计，而关键件和结构则应提高设计要求，强化它的功能，从而提高可靠性。为了提高连接器的水密性能，密封部位可采用双重密封结构，且两重密封不是简单的重复（如两道平面密封轴向压紧或两道径向密封），而是采用一道平面密封轴向压紧和一道径向密封，这种密封方式避免了同种材料、相同结构又受同一方向的应力的弊端，可以提高可靠性。多芯综合水密缆生产

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